大规模预测性维护、用于减重部件的生成式设计，以及提升产能和韧性的车间级智能体。
AI——包括生成式AI（用于创建新设计、内容或数据）和智能体AI（能够感知和行动的自主智能体）——正在彻底改变几乎每个制造业领域。下文将详细分析AI在制造业各细分领域的关键应用场景、优势、行业案例及实施挑战。每个部分还说明了如何识别这些应用场景（例如通过Gartner用例棱镜模型或行业案例研究）、推动创新的主要企业，以及企业如何衡量ROI与实际影响。
应用场景：汽车制造商将AI广泛应用于设计、生产、供应链及客户体验等环节。主要应用场景包括：
生成式设计与工程：汽车制造商利用生成式AI优化车辆部件的重量、强度和空气动力学性能。例如，福特应用AI驱动的生成式设计工具开发更轻量化且安全的车身结构[1][2]，宝马和梅赛德斯等公司则将AI融入创新零部件设计[3]。AI可快速生成并模拟数百种设计方案，帮助工程师发现人类可能忽略的非常规设计（例如晶格框架或仿生结构）[4][5]，从而加速研发进程，并助力制造更节油的车辆（轻量化部件可提升燃油经济性）[2]。
制造质量控制：基于AI的计算机视觉系统以高精度检测零部件和整车缺陷。在工厂中，AI视觉摄像头比人工检测更快发现喷漆瑕疵、焊接缺陷或装配错误[6][7]。例如，通用汽车部署了由初创公司UVeye开发的AI检测系统，可扫描车辆损伤或维护问题，在大幅提升检测速度的同时实现90%以上的准确率[8][9]。AI质量控制减少了返工量，并确保每辆车符合严格的安全标准。
机器人与自主系统：汽车制造业长期使用工业机器人，而AI正使其更智能、更灵活。智能体AI使机器人和AGV能够在装配线上实时自适应调整。这些AI引导的机器人可自主执行焊接、喷漆或物料运输等重复性任务，优化运动轨迹并安全地与人类协作。企业正逐步迈向“熄灯制造”模式，即由AI智能体在极少人工干预下管理生产流程[10]。例如，AI控制的机器人系统可独立完成装配步骤，从而加快生产速度并降低人为错误[6]。
预测性维护：汽车制造商利用AI预测工厂设备故障。通过分析机器传感器数据（如冲压机、传送系统），AI模型可预判维护需求，避免非计划停机[11]。早期采用者已通过此类AI驱动的维护实现高达14%的成本节约[12]。这提高了整体设备效率（OEE），确保高产量汽车工厂的生产线平稳运行。
供应链与物流优化：AI通过需求预测、库存优化和供应商管理提升汽车供应链效率。制造商利用AI算法精准预测整车及零部件需求，动态调整库存水平并优化配送路线[7][13][14]。这些AI驱动的洞察使供应链更具成本效益，减少缺货或库存过剩。例如，AI需求感知技术可将生产与市场需求精准匹配，降低过度生产和仓储成本[13]。AI还能整合社交媒体趋势、经济指标、天气等多源数据，实时调整生产与分销计划[15]，增强供应链抗风险能力。
生成式AI仿真与训练：汽车企业利用生成式AI模拟复杂场景，例如在虚拟环境中训练自动驾驶系统[3][16]。通过生成逼真的驾驶场景和边缘案例，AI帮助自动驾驶汽车（AV）项目更高效、更安全地学习，从而减少对大规模实路测试的依赖。生成式AI还用于创建合成数据（如模拟传感器数据或罕见故障样本），以训练汽车AI系统用于质量控制和预测性维护。
优势：在这些应用场景中，AI正提升汽车制造的效率、安全性和定制化水平。AI驱动的自动化与分析技术优化了生产流程，减少了人为错误，提高了整体效率，从而提升生产力并降低成本[6], [7]。自动化处理繁琐任务使工人得以专注于更高层次的工作，同时减少了 workplace injuries（例如由机器人执行危险焊接）。基于AI的质量控制确保车辆符合严格标准，从而提升安全性与客户满意度。在供应链中，AI的精准预测减少了库存积压并避免了延误，节省成本并提升响应速度[13], [17]。值得注意的是，AI已成为汽车制造战略的核心组成部分——根据Gartner的报告，汽车行业最突出的AI应用包括自动定损与制造质量控制，以优化从生产线到客户服务的全流程[18]。部分车企已取得显著成效：例如，Pfizer（在其与汽车相关的制药制造中）指出，AI驱动的流程使产量提升20%[11], [19]；而在汽车工厂中，基于AI的3D打印与监控技术缩短了复杂零部件的生产时间[7], [20]。
关键参与者与举措：所有主流车企均在AI领域加大投入。特斯拉、通用汽车（GM）和丰田等企业均设有专门的制造AI团队——特斯拉的Gigafactories利用AI实现机器人自动化与质量检测；通用汽车应用生成式AI进行设计与视觉检测[3], [21]；丰田则与科技公司（如NTT）合作，在生产与智能出行计划中部署AI[1], [22], [23]。德国制造商（宝马、梅赛德斯-奔驰、大众）在装配线上采用AI推动智能机器人与工业4.0计划。初创企业与技术供应商也发挥重要作用：Siemens和ABB为汽车工厂提供AI赋能的自动化系统；NVIDIA供应用于检测的AI视觉系统；Autodesk合作开发汽车零部件的生成式设计。例如，福特曾与技术伙伴合作，通过计算设计AI开发出更轻量化的车辆组件，从而提升燃油效率与安全性[1]。German Edge Cloud或日本AI联盟等行业联盟，促进整车厂与供应商间AI最佳实践的共享。车企通常通过Gartner的prism framework和内部研发计划发掘并优先实施AI机会——例如参考Gartner的用例目录筛选高价值项目，并在“智能工厂”试点。世界经济论坛的Global Lighthouse Network已将多家汽车工厂评为AI灯塔工厂，表彰其在分析技术、数字孪生及AI驱动工作流方面的先进应用[24], [25]。
用例识别方法：汽车企业通常通过战略框架与实证试验相结合的方式识别AI用例。例如，汽车IT领导者采用Gartner Use-Case Prism按商业价值与可行性评估AI机会[18]，从而优先推进缺陷检测或预测性维护等高投资回报率项目。许多车企还会复盘案例研究——借鉴自身或行业同行的试点项目经验，逐步扩大成功应用。麦肯锡、德勤等咨询报告常揭示新兴用例（如AI视觉检测或供应链AI），指导车企投资方向。实践中，制造商通常从具体痛点（如喷漆缺陷）出发，通过供应商演示或学术合作探索AI解决方案，并逐步推广有效方案。用例棱镜方法与PoC试点确保所选项目符合公司战略且具备数据支持。鉴于汽车行业AI应用范围广泛，这种系统化探索至关重要。
挑战与考量：在汽车制造中实施AI面临多重挑战。数据质量与孤岛问题突出——AI需依赖大量传感器与生产数据，而这些数据常分散于不同工厂系统，企业需投资数据整合与实时管道建设。安全性与可靠性亦是关键：任何控制物理流程（如机器人、车辆）的AI均需严格测试以防事故。行业严格的监管要求（如车辆安全标准、ISO认证）意味着AI系统（尤其是可能影响最终车辆质量的系统）必须通过验证并具备可解释性。此外，员工技能升级不可或缺——产线工人与工程师需接受培训以协同AI工作并解读其输出。车企通过全面培训计划应对这一挑战（例如某企业数月内为数千员工提供AI基础与高级机器学习培训[24], [26]）。伦理层面，企业需透明处理AI决策（如质量否决或供应链优化）以维持信任，并监控AI偏见（如视觉检测中的系统性缺陷遗漏）。网络安全亦不容忽视：采用AI与IoT的互联工厂易受网络攻击，制造商正加强OT安全（部分企业使用AI驱动的网络安全系统监测网络异常[27]）。最后，从试点到全量生产的规模化存在困难——许多车企因遗留设备集成问题与流程差异，难以将AI项目推广至多车型或多工厂。为此，企业正建立集中化的“AI卓越中心”并采用模块化AI平台，以实现跨工厂解决方案部署。
投资回报与指标：汽车企业通过多项绩效指标衡量AI影响。常见KPI包括产量提升（如每小时产量百分比增长）、缺陷率下降、停机时间减少及成本节约。例如，宝马报告其AI预测性维护显著降低了非计划停机时间，直接提升了OEE（设备综合效率）。通用汽车的自动化检测系统提高了检测速度与精度，助力质量评分提升并减少保修索赔[1], [8]。许多车企还追踪效率增益与成本收益——例如通过减少废料或自动化节省的工时。根据Gartner，评估AI用例需考量效率提升、服务改进、收入影响、数据准备度、文化适应度及人才需求[10], [28], [29], [30]。在汽车行业，效率与质量指标至关重要：在利润微薄的行业中，将制造缺陷率降低20%或装配速度提升10%的AI方案具有明确ROI。部分企业已报告具体成果：某案例通过AI实时过程控制将材料废品率降低12.5%[24], [31]；另一案例借助AR指导将复杂装配任务耗时从6周缩短至2周[32], [33]，直接转化为成本节约与更快的上市速度。未来，车企还将开发AI评分卡，持续监控影响（例如AI调度系统对库存水平的作用，或视觉系统对首次通过率的提升），以支撑AI计划向更多产线与设施扩展的商业论证。
代表性企业与案例：丰田与NTT合作搭建AI平台，分析联网车辆数据以优化交通流及制造物流[1], [34], [35]。大众在其“透明工厂”计划中应用AI进行智能规划，并与AWS合作推进工业AI。福特的AI驱动设计项目（如上文案例）展示了AI如何革新车辆工程[1], [36]。通用汽车与宝马不仅在工厂中应用AI进行预测性维护，还将其集成至所生产车辆中（例如宝马“主动关怀”系统利用车辆遥测与AI预测维保需求，提升客户满意度与服务安排[1], [37], [38]）。初创企业方面，Landing AI（由吴恩达创立）协助汽车供应商在装配线部署视觉检测AI；SymphonyAI Industrial（前身为Quartic.ai）为汽车工厂提供AI驱动的运营优化方案。车企还与高校合作开展AI研究（例如MIT AI实验室与丰田合作研发物料搬运机器人）。一个典型案例是日产位于日本的智能工厂，其广泛采用AI驱动的机器人与视觉技术，实现了高度自动化的新能源车型生产线，以极少人工干预达成高效率。这些实例表明，AI在汽车领域已非理论概念——它正切实推动质量、成本与创新的战略优势。
应用场景：航空航天与国防领域正积极采用AI技术，以提升飞行器/航天器的制造水平及其相关复杂操作。主要应用场景包括：
设计优化与生成式设计：AI被用于设计更轻、更强的航空航天部件。工程师通过生成式设计算法，开发出满足严格性能标准同时减轻重量的创新结构设计（如机翼、机身部件、内部组件）。例如，空客曾与Autodesk合作，利用生成式设计开发出仿骨骼结构的客舱隔板，与传统设计相比减重45%[39][40]。通常，AI驱动的设计工具可快速迭代数千种航空航天部件（支架、发动机支架、隔热罩）的设计方案，优化重量强度比和可制造性等因素。这些设计通常在物理原型制作前，通过AI模拟的应力测试进行验证[41]。最终成果是，在保持强度的前提下显著减少材料使用，直接提升燃油效率与有效载荷能力[42][43]。
智能生产与质量控制：航空航天制造对精度与质量要求极高（关乎安全性），AI正被部署用于监控和改进生产流程。计算机视觉检测是关键应用之一——AI视觉系统检查飞机部件（如涡轮叶片、复合面板、航电系统电路板），以发现微小缺陷或偏差。这些系统能捕捉人工检查可能遗漏的微裂纹或材料空隙，确保仅合格部件进入装配环节[44][45]。例如，波音使用AI视觉检测机身段钻孔误差或材料缺陷；航空航天供应商Voestalpine利用AI检测钢材表面的微观瑕疵，使缺陷率降低超过20%[46][47]。此外，AI还用于无损检测，例如分析焊缝和复合材料铺层的X光或超声波扫描，更可靠地识别故障。AI还能实时优化工艺参数：先进的机器学习模型分析生产机器（CNC机床、3D打印机、复合材料热压罐）数据，并调整控制以确保质量一致性。例如，航空航天主要部件制造商Howmet Aerospace通过AI监控加工和铸造流程，维持严格公差，减少废料和返工[44][45]。总之，AI充当全天候质量监管员，提供远超人工能力的监督与预测性调整。
预测性维护与MRO：在航空航天领域，生产设备以及飞行器发动机和系统本身的维护至关重要。GE Aerospace等制造商利用AI对工厂设备及其产品（喷气发动机）实施预测性维护。AI算法分析机器的振动、温度和性能数据，预测潜在故障[44][48]。例如，豪梅特航空使用机器学习模型预测锻造压力机或CNC机床的维护需求，最大限度减少停机时间和维护成本[44][49]。在产品层面，企业利用AI分析在役数据预判维护需求：例如，劳斯莱斯通过AI分析发动机传感器数据，优化发动机大修时间；空客采用AI系统预测飞机部件的维护周期，提升安全性并减少航空公司停飞时间[50][51]。这种预测能力在航空航天领域至关重要，因为意外设备故障可能导致生产中断或机队停飞，造成巨额损失。早期采用者报告称，通过AI驱动的维护，非计划停机时间减少了两位数百分比[12][52]，直接节省数百万美元。
供应链与库存优化：航空航天制造涉及由数千零部件组成的复杂全球供应链。AI通过预测零部件需求、优化库存水平及跟踪供应链风险，帮助管理这一复杂性。例如，豪梅特的库存优化AI通过分析海量数据，精简采购和生产计划[44][53][54]。航空航天企业利用AI提前数月预测备件或原材料需求，避免因短缺导致生产延误。AI还协助供应商风险管理——监控地缘政治、质量和物流数据，标记潜在中断（如供应商延迟或质量问题）。Gartner的供应链AI框架指出，预测交货时间、供应商风险分析甚至自主物流等应用对工业运营具有高价值[10][55][56]。通过采用这些技术，航空航天企业可构建更具韧性的供应链。部分企业甚至创建数字供应链孪生体——整个供应链网络的虚拟AI模型——模拟突发需求激增或材料短缺等场景，提前制定最优应对方案[10][57]。
数字孪生与实时过程控制：航空航天制造商是数字孪生技术的早期采用者。数字孪生是物理系统（如航空发动机、生产线甚至整架飞机）的动态软件模型，通过实时数据镜像并预测系统行为。AI通过增强预测性和规范性分析能力，提升数字孪生价值。例如，通用电气航空航天在工厂中为喷气发动机构建数字孪生体；AI通过这些孪生体监控装配流程和测试，即时发现偏差并提出纠正建议[11][58]。在生产中，制造单元（如发动机装配站）的数字孪生体可运行AI驱动的模拟，优化装配顺序或工具路径，缩短周期时间。通过利用这些AI增强的孪生体，航空航天企业实现对性能的全方位洞察，借助预测和规范性分析提升良率、质量和吞吐量[41][59][60]。例如，波音通过实施机翼装配流程的AI驱动数字孪生体，提高了效率，减少了错误并优化了工作流程。总体而言，数字孪生中的AI代理支持近乎实时的决策，推动工厂向自优化迈进。
自主机器人与代理式AI：飞行器和国防系统的组装涉及大量精细任务，AI驱动的机器人和自主引导车辆正被广泛部署以提供协助。这些设备包括能与人类同事协作完成铆接或钻孔的协作机器人，以及在工厂内运输重型飞机部件的自主运输机器人。AI使这些机器人具备更强的感知和决策能力——例如，AI引导的钻孔机器人能根据材料差异动态调整压力和角度，实现高精度以减少返工。在产量较低但复杂度极高的国防制造中，代理式AI系统协调柔性制造：多代理AI系统跨工位调度任务，以适应工程变更或紧急订单。一个典型案例是：洛克希德·马丁公司使用AI驱动的机器人系统进行航天器组装，并在其新的“猎户座”飞船生产STAR中心探索自主操作[61][62]。尽管完全自主工厂在航空航天领域尚未普及，但在卫星制造和导弹组装等领域，选择性应用代理式AI（如物料搬运、零部件套件组装等）已有效降低人工成本并加快生产速度。
优势：AI正在航空航天与国防制造领域带来变革性优势——提升生产效率、产品质量与创新能力。主要优势包括：
更高的效率与产量：AI驱动的优化显著加速了生产流程。例如，Lockheed Martin报告称，通过AR/AI工具将某些航天器制造任务的装配时间缩短近50%[32],[62],[63],[64]。总体而言，AI工艺控制可实现超越人工的精细操作，从而缩短周期时间（例如，某航空航天供应商通过AI优化注塑成型工艺，周期时间缩短18%[24],[65],[66]）。通过减少停机时间（借助预测性维护）并优化工作流程（通过数字化作业指导和调度算法），航空航天工厂以相同资源实现了更高产出。某案例显示，某地区在维护、质量和排程中全面应用AI后，重振了长期停滞的制造生产力[12],[67]。
质量与安全提升：航空航天领域对质量要求极为严苛，AI通过减少缺陷与早期发现问题已证明其价值。AI视觉检测系统显著降低了缺陷率——例如，为航空航天提供特种钢材的Tata Steel通过AI监控轧机状态，将非计划停机减少15%并提升质量[46],[68],[69]。AI分析海量数据的能力可识别潜在质量问题的细微异常，并在问题扩大前解决。这不仅避免了缺陷部件被安装，还提升了安全性（涵盖生产环节与实际应用，因仅优质部件会被用于飞机）。此外，AI通过持续监控工艺参数确保符合严苛的航空航天标准——例如，确保复合材料固化温度或紧固件扭矩值在规范范围内。最终实现更稳定的产品质量，减少因质量问题导致的返工或延误。
成本降低：航空航天制造成本高昂，而AI正从多环节压缩开支。预测性维护通过预防设备故障与优化维护计划节省成本（减少加班与备件库存）。AI工艺优化常带来能耗节约——例如，ArcelorMittal通过AI优化高炉控制，在钢铁生产中节省约5%能源[46],[70],[71]，降低了高能耗航空航天材料的能源成本。减少废料也是重要节约来源：AI的精准控制使缺陷部件减少，节省原材料与人工成本。McKinsey分析指出，工业领域早期AI采用者通过效率提升与浪费减少实现了最高14%的成本节约[12]。此外，AI加速设计与测试（虚拟仿真），降低了研发成本——Boeing与Airbus通过AI进行空气动力学与结构测试仿真，缩短了设计周期，减少了物理原型数量。总体而言，尽管AI需前期投入，但其在航空航天领域的ROI常体现为数百万美元级的生产力收益与质量问题规避带来的节约。
创新与未来准备：AI正助力航空航天企业加速创新并攻克传统难题。在研发中，AI（尤其是生成式模型）可提出新材料或制造工艺（例如，生成式AI被用于设计新型金属合金与复合材料配方[46],[72],[73]，将传统需数年的材料研发周期大幅缩短）。通过结合人类工程师创造力与AI的穷举式探索，企业能更快开发下一代航空器与国防解决方案。AI智能体还推动自主化边界——为自主制造卫星或标准部件全自动化工厂奠定基础。更重要的是，采用AI被视为竞争力关键：世界经济论坛指出，制造业中的AI智能体可重振生产力增长并“重塑竞争格局”[12],[74]。许多航空航天企业将AI能力视为竞标合同的战略资产（证明其能凭借数字化优势实现更高品质或更快交付）。此外，AI助力知识沉淀——资深工程师的经验可融入AI系统（如质量专家系统或技术人员聊天机器人），在人员更替中保留机构知识。这些因素共同确保采用AI的企业具备敏捷运营与持续改进能力，为未来做好充分准备。
关键行业参与者与驱动因素：几乎所有主要航空航天/国防公司都在利用AI。波音公司有多项"Digital Factory"计划，已将机器学习应用于从优化生产计划到自动化检测无人机的各个方面。空客一直处于领先地位，通过其Skywise平台使用AI进行预测性维护，并在生成式设计（仿生隔板项目）方面进行合作，以彻底革新部件设计[39],[40],[75]。发动机制造商如GE Aerospace和Rolls-Royce处于工业AI的前沿——GE对其喷气发动机制造和测试的AI驱动监控提高了安全性和效率[76],[77]，而Rolls-Royce的R² Data Labs将AI应用于制造和在役发动机分析。洛克希德·马丁和诺斯罗普·格鲁曼拥有内部AI研发用于制造，通常与AR/VR合作（洛克希德使用Microsoft HoloLens AR指导技术人员是一个著名例子，将培训时间缩短了85%[32],[62],[78]）。这些主要承包商还与初创公司合作：例如，洛克希德投资了SparkCognition（该公司为国防开发预测性维护和供应链的AI）。在欧洲，达索航空在航空航天设计软件中使用AI（CATIA现在为设计师集成了AI功能），泰雷兹使用AI优化航空电子设备的电子制造。在研究方面，NASA和ESA资助了关于AI用于先进制造的项目（如航天器模块的自主组装）。初创公司和技术公司是关键推动者：西门子提供MindSphere工业IoT平台，其AI分析在航空航天工厂中被广泛使用；IBM的Watson IoT被用于航空航天的预测分析（例如，IBM帮助空客使用AI优化其生产计划）。C3.ai已与航空航天供应商合作开展基于AI的产量优化[79],[80]。像Neural Concept这样的专业公司应用深度学习于流体动力学，以协助航空航天工程师[81]。即使是国防机构（如美国DoD）也运行项目，将AI纳入国防制造，以更快地扩展新系统。识别用例的一个重要驱动因素是行业联盟和报告：例如，德勤2025年航空航天与国防展望强调了AI在维护和供应链中的日益重要角色[82]，工业互联网联盟发布了高可靠性制造中AI的最佳实践。这些集体努力有助于在全行业推广成功的用例。
用例发现的方法论：航空航天公司通常使用结构化方法来确定AI可以增加最大价值的领域。他们首先检查价值链中的痛点和复杂性——例如，生产中某部分的高缺陷率，或特定装配中的长周期时间。像Gartner的Use Case Prism或BCG的框架等技术被用来系统地评估潜在AI项目的可行性与影响。例如，Gartner针对制造业的棱镜可能会映射诸如自动化复合材料铺层检测或自主物料处理等用例，根据商业价值和技术成熟度进行评分。许多公司还开展试点项目或数字创新挑战：他们运行范围有限的AI试点（如使用ML优化一个制造步骤），如果产生积极结果（例如5%的效率提升），则进行扩展。这些试点的发现通常会导致发现相邻的用例。另一种方法是学术和政府合作：鉴于航空航天的严格要求，公司经常与大学研究（MIT、普渡等拥有航空航天AI实验室）合作，探索前沿想法，如用于实时控制的强化学习或用于先进材料的AI。研究原型的结果可能暗示未来的生产用例。像SAE和AIA这样的行业机构也举办工作组，成员在竞争前环境中分享新兴用例。总体而言，识别过程是迭代和数据驱动的——航空航天公司利用其丰富的生产数据来识别低效之处，然后考虑可以解决这些问题的AI工具。正如麦肯锡所指出的，该行业历史上创新缓慢，但gen AI和AI技术现在被视为"转变航空航天制造中化学和材料领域几乎所有方面"的手段[83],[84]，这鼓励了对AI应用的广泛搜索，从工厂车间到材料实验室。
挑战、伦理问题和限制：尽管兴趣浓厚，但在航空航天/国防领域实施AI面临着独特的挑战。数据管理是一个大问题——航空航天流程产生大量数据（例如，Micron Technology的半导体fab从570,000个传感器收集数据，每周产生230万张图像[85]），这些数据必须正确存储、清理和标记。确保跨孤岛系统（设计、生产、测试）的数据质量和可用性可能很困难[44],[86],[87]。此外，国防项目通常处理机密或ITAR限制的数据，使基于云的AI解决方案复杂化。监管合规和认证构成了另一个限制：在航空领域，任何可能影响部件特性的制造变更都可能需要监管重新认证。因此，解释AI决策（"黑箱"问题）很重要——航空航天公司正在投资可解释AI，以便向监管机构展示AI是如何得出结论或控制行动的[41],[88],[89]。还有安全和伦理考虑：AI必须经过严格验证，因为在飞机中未检测到的缺陷可能导致灾难性后果。公司遵循DO-326A等标准（用于机载电子硬件），可能需要将其扩展到AI系统。在国防领域对agentic AI持谨慎态度——自主代理需要严格的边界，以防止在敏感环境中发生意外行动。劳动力和文化是另一个挑战：熟练的航空航天技术人员可能最初对AI持抵制态度或担心工作被取代。公司必须通过重新培训员工（例如，培训有经验的机械师使用AI决策支持工具）并强调AI是增强而非取代人类专业知识来管理变革[12],[90],[91]。该行业在数据科学方面也面临人才缺口——招聘既懂AI又懂航空航天工程的专家并不容易。许多公司最终与科技公司合作来填补这一缺口。最后，航空航天制造的高混合、低产量性质意味着AI解决方案必须处理大量定制场景（与汽车领域以重复任务为主不同）。对于新的喷气机项目或卫星设计，AI模型可能因有限数据而遇到困难，因为每个单元略有不同。这需要适应性强的AI系统，有时还需要通过生成式AI生成的模拟数据来补充真实数据。总之，尽管AI的潜力巨大，但航空航天公司必须谨慎应对数据、安全、监管和人为因素，才能充分实现其价值。
影响指标和投资回报率：航空航天和国防通过多个维度衡量AI项目的成功：生产KPI（throughput、first-pass yield、cycle time）、成本指标（scrap rate、maintenance costs、inventory turns）和项目进度遵守情况。例如，如果AI能将飞机装配阶段从20天减少到15天，这种25%的改进将体现在更快的项目交付和更低的劳动力成本上——这是一个明确的ROI。一个报告的具体指标是洛克希德使用AR（一种AI辅助技术），将钻孔的touch labor减少了45%，将紧固件扭矩的touch labor减少了50%，将特定装配任务从6周缩短到2周[32],[33]。这种时间节省在航空航天项目中极为宝贵。预测性维护AI通常通过避免停机成本的ROI计算来证明其合理性：例如，防止一次可能导致发动机交付延迟的测试单元故障会带来巨大节省，轻松超过AI系统成本。航空航天公司还跟踪质量KPI，如缺陷减少或不合格品减少——例如，一家钢铁供应商的AI视觉检测将表面缺陷发生率降低了20%以上，这转化为可量化的废品和返工减少[46],[92]。另一个指标是安全改进：工人受伤减少（如果AI接管危险检查或重物搬运）和产品安全记录改善（如果AI捕捉到可能导致在役故障的问题）。虽然这些更难货币化，但它们对国防合同和航空公司客户至关重要，因此被视为ROI的一部分。此外，还衡量AI对开发速度的影响——阿斯利康（尽管在制药行业，但同样R&D密集）指出gen AI将开发周期缩短了50%[24],[93],[94]，在航空航天领域，类似的概念是减少飞机设计迭代周期，可以缩短数月甚至数年的开发时间（time-to-market是巨大价值）。许多航空航天公司使用balanced scorecards或上述Gartner-like scorecard[29],[30]来评估项目的多个维度，而不仅仅是美元——包括战略价值（例如，为未来项目建立digital thread）和风险降低。在国防领域，ROI还可能考虑mission readiness——加速国防系统制造的AI可以从国家安全价值的角度来表述。总体而言，当从成本、质量和创新的完整图景来看时，航空航天领域AI的ROI通常非常有说服力，这就是为什么尽管该行业谨慎，但仍迅速扩大AI部署的原因。
案例研究与示例：GE Aerospace提供了一个强有力的案例研究——通过实施AI进行质量控制（AI vision检查发动机部件的规格偏差）和发动机测试中的预测分析，GE提高了首次通过率并缩短了测试时间，有助于按时交付更多发动机[76],[77],[95]。Howmet Aerospace（上文详细案例）展示了多方面的AI采用：预测性维护避免停机，AI vision确保只有符合公差的喷气发动机部件发货，AI生成式设计创造更好的航空航天紧固件，甚至AI用于劳动力规划以最大化熟练劳动力使用[44],[48]。他们报告了诸如成本降低和可持续性收益等好处（AI帮助优化熔炉中的能源使用，支持环境目标）[44],[96],[97]。另一个案例是洛克希德·马丁在Orion航天器生产线上的AI和AR使用：它不仅将装配时间减半，还通过提供直观的AR指导将技术人员培训时间减少了85%[32],[62],[78]。在国防领域，雷神公司已在导弹生产中使用AI来自动检查电路板和焊点，提高了其国防产品的可靠性。NASA的Jet Propulsion Lab使用AI优化行星漫游车的组装，其中AI安排任务并帮助工程师快速诊断组装问题。这些现实世界中的成功表明，AI在航空航天领域不仅仅是理论上的——它正在一个以毫不妥协标准著称的行业中提供可衡量的改进。
应用案例：在电子和电气设备行业——涵盖半导体、消费电子产品和电气机械——AI被广泛应用于改进设计、生产和供应链流程。主要应用案例包括：
PCB和电路设计自动化：生成式AI和机器学习协助工程师设计复杂的电子电路和印刷电路板(PCB)。AI驱动的生成设计软件可以自动优化电路布局和PCB上的组件放置，减少所需的手动工作和迭代次数[98]，[99]。例如，AI工具分析电路需求，然后提出能最小化信号干扰或缩短走线长度的组件布局方案。这不仅加速了设计阶段，通常还能产生更高效的设计（性能更好、材料成本更低）。Cadence和Synopsys等公司已将AI集成到软件中，用于建议电路布线或优化芯片布局——值得注意的是，Google的AI被用于芯片设计中的组件放置，效果与专业工程师相当，显著加快了芯片布局设计[100]。通过使用AI虚拟模拟耐久性、电气效率和散热，制造商可以在构建物理原型之前验证设计[101]，及早发现问题并确保最终产品在投入制造时符合标准。
自动光学检测(AOI)和质量控制：电子产品制造需要识别微小缺陷（芯片错位、焊接问题、微观裂纹）。AI驱动的计算机视觉系统在此领域表现出色——它们检查电路板、半导体晶圆和组装设备的速度和准确性远超人工检查员。这些AI系统通过训练数据学习识别焊桥、缺失组件或表面划痕等缺陷，并能在生产线上实时标记异常[98]，[102]，[103]，[104]。例如，PCB组装线上的AI视觉系统可以检查每块电路板，检测可能肉眼无法看见的连接问题或组件错位。在生产高精度电子产品（如智能手机PCB组装商）的公司中，AI图像分析通过及早发现问题，大幅减少了有缺陷的单元数量[102]，[104]。另一个方面是实时监控：AI监控焊接过程，如果焊波温度偏离或贴片机的对准发生偏移，可以调整参数或提醒技术人员，从而防止缺陷。总体而言，AI质量控制确保出厂电子产品符合质量规格，减少退货和召回。
机器人和流程自动化：在电子工厂中，AI驱动的机器人和自动化系统处理重复性或精细任务。例如，由AI引导的机械臂在电路板上组装小型组件或进行精密焊接。AI使这些机器人能够以高精度调整力度和位置，甚至使用视觉来微调对准（对于微型电子产品至关重要）。一个显著的应用是在半导体制造设备中：AI算法控制晶圆搬运机器人和光刻阶段，以保持纳米级精度。在此背景下，Agentic AI可能涉及自主物料处理——例如，在电子组装车间运送零件到生产线的移动机器人，使用AI避免碰撞并优化路线。此外，电气设备组装（如开关设备或电机组装）中的协作机器人使用AI与人类安全地一起工作，一致地处理诸如拧螺丝或布线等任务。这些应用加快了生产速度，通过接手可能导致劳损或人工错误的任务，提高了安全性。
设备预测性维护：半导体制造厂和电子组装线依赖于高度复杂、昂贵的机器（蚀刻机、贴片机、回流焊炉、外壳注塑机等）。基于AI的预测性维护被广泛采用，用于监控这些机器的传感器数据并预测故障或所需维护。通过分析模式（振动、温度、压力、周期时间变化），AI可以提醒工程师某台机器可能很快会故障或产生不符合规格的输出[44]，[48]，[105]。例如，芯片制造商使用AI预测光刻光源或真空泵何时会退化，以便在计划停机期间更换，从而避免意外的制造中断。预测性维护最大化正常运行时间——一家电子工厂报告称，使用AI保持设备精细调整，在工作站维持了95%的良率[106]，[107]。这也延长了设备寿命并通过仅在需要时更换部件来降低维护成本，而不是按固定时间表更换。
供应链和库存管理：电子产品公司，特别是消费电子产品公司，面临着波动性需求和众多组件（通常全球采购）。AI被广泛用于需求预测、库存优化和物流。机器学习模型分析历史销售、季节性和外部因素（经济指标、社交媒体趋势）来预测产品和组件的需求。这有助于防止过度生产和缺货[98]，[108]，[109]。例如，智能手机制造商的AI系统可能会预测新机型即将到来的需求激增，并确保供应商相应地增加关键组件的供应。AI驱动的库存系统动态调整库存水平和重新订购点，减少过剩库存（占用资本的多余库存）和短缺[98]，[110]，[111]。实际上，像三星电子这样的公司使用AI管理其供应链，据报道通过部署ML来预测何时需要哪些部件，与生产计划保持一致，从而削减了库存。此外，AI有助于采购：评估供应商可靠性、交货时间和价格，以选择最佳来源[98]，[112]，[113]。它甚至可以自动化经常使用的部件的采购决策。在物流方面，AI优化运输路线并应对中断——例如，如果检测到组件装运延迟，AI系统可以主动调整生产顺序或寻找替代供应，保持装配线运行[98]，[114]，[115]。通过在供应链中使用AI，电子产品公司实现了更精益的运营：一个例子显示，通过准确的AI需求预测，过度生产和浪费显著减少[98]，[116]，[117]，直接提高了盈利能力。
生成式AI在产品开发中的应用：生成式AI也应用于开发新产品创意和改进该行业中的现有设计。AI可以生成和评估数千种潜在的产品配置甚至消费产品概念。例如，AI可能会提出改进冷却或减少噪音的电气设备内部布局的新配置。AI文本或图像生成可用于根据消费者偏好创建设备外壳或用户界面概念的草图设计。虽然最终设计决策仍由人类做出，但生成式AI充当创意合作伙伴，扩展创意空间并加速设计迭代过程。
优势：AI在电子和电气设备制造中的集成带来了诸多好处：
提高质量和良率：AI检测微观缺陷和严格控制流程的能力带来了显著更高的良率。在半导体制造中，良率至关重要，AI已经改变了游戏规则。在Micron Technology，实施AI驱动的图像分析和设备监控使他们能够每周扫描数百万晶圆图像和控制点，捕捉人类会错过的缺陷[85]。结果是更少的缺陷芯片和更高比例的符合规格的晶圆，这转化为数百万美元的节省。同样，在PCB组装中，AI质量检查减少了有故障的电路板进入最终设备的可能性（从而避免现场故障和召回）。在引入AI AOI系统后，许多工厂看到缺陷率下降，提高了整体产品可靠性和客户满意度。
提高吞吐量和效率：通过AI实现的自动化和优化提高了生产率。通过让机器在更少停机的情况下以最佳状态运行（得益于预测性维护），并通过减少返工/检查时间（得益于自动质量控制），电子产品制造商可以在相同时间内生产更多单元。AI驱动的流程调整通常还能加快周期时间——例如，使用AI调整回流焊炉的温度曲线可能会在保持质量的同时为每块电路板的焊接时间节省几秒钟。这些效率增益累积起来：MindTitan对制造业AI的分析指出，流程自动化中的机器人可以更快地独立执行重复性任务，从而提高产出[118]。对于变压器或电机等电气设备，AI可以简化组装（通过机器人）和测试，因此工厂可以用更少的加班或停机时间满足生产目标。这种效率的一个衡量标准是OEE（整体设备效率）——AI帮助领先工厂将OEE提升至90%以上，通过减少小停机和慢周期[119]，[120]。总之，AI通过消除瓶颈和浪费使生产线运行"更智能、更快、更便宜"[98]，[121]，[122]。
降低成本：多个成本杠杆受到积极影响。较低的缺陷率意味着昂贵组件的浪费更少（在芯片制造中尤其重要，因为每个晶圆价值很高）。预测性维护避免了可能导致高昂维修成本和大量在制品材料报废的昂贵机器故障。通过AI进行的库存优化降低了持有成本——公司不会将现金锁定在过剩库存中，并最小化了仓库空间。一家电子公司报告称，AI驱动的库存洞察使库存与需求保持良好一致，保持了健康的现金流并减少了未使用库存造成的浪费[98]，[123]，[124]。此外，AI通常可以通过自动化劳动密集型任务（如最终检查、质量日志的数据录入等）来降低劳动力成本。重要的是，AI还可以优化设备的能源使用——例如，通过分析生产计划和机器使用模式，AI可以关闭闲置设备或将工作负载转移到非高峰时段，节省能源费用[125]，[126]。这种节能制造不仅降低了成本，还支持可持续发展目标。
缩短上市时间：电子行业节奏快，产品周期短。AI帮助公司更快地设计和启动新产品生产。通过加速设计（通过AI CAD工具和仿真）并通过加速原型和测试阶段（例如，使用AI快速迭代并找到最佳设计参数），公司可以比竞争对手更快地推出产品。此外，AI驱动的工厂规划意味着当引入新产品时，生产线配置和工人培训（有时通过AR/AI指南）可以迅速完成，缩短制造准备时间线。这种敏捷性是一个重要的竞争优势，特别是在消费电子产品中，率先进入市场可以捕获超额市场份额。
定制化和灵活性：AI使该行业能够实现更多定制化和按需制造。例如，一些PCB制造商提供快速定制电路板制造——AI报价引擎（如Xometry的制造）可以通过分析设计几何形状即时为定制PCB或零件定价[127]。Xometry的AI驱动平台使用最大的制造作业数据集之一来预测定制零件的定价和交货时间，自动将订单与最佳供应商匹配[127]，[128]。这种AI驱动的市场模式使得即使低批量、定制订单也能高效完成。对于电气设备（如定制控制面板或断路器配置），AI工具可以根据特定客户需求配置产品，并指导自动化机械以盈利方式生产一次性或小批量产品。事实上，AI和灵活自动化一起使大规模定制成为可能——生产系统可以即时调整不同变体而无需显著停机。这是一个巨大的优势，因为它允许公司提供更广泛的产品选项和按订单制造服务，在不牺牲效率的情况下满足客户需求。
主要参与者与行业采用：AI的使用在领先的电子产品制造商和电气公司中非常普遍。半导体巨头如TSMC、Intel、Samsung处于前沿——Intel已在其晶圆厂部署AI用于良率分析（使用机器学习寻找影响芯片良率的模式，提高产出）[129]，[130]。Samsung利用AI检查半导体晶圆并优化设备设置；他们报告称，即使芯片变得越来越复杂，通过使用AI捕捉细微的工艺变化，仍能保持高良率。消费电子公司如Apple和Foxconn（Apple的制造合作伙伴）在组装中广泛使用AI。Foxconn一直在实施带有AI驱动机器人的"熄灯"智能工厂（有时称为"Foxbots"）和视觉系统，以最少的人工干预组装智能手机和电子产品。作为电气设备生产商，Siemens和Schneider Electric在自己的工厂中使用AI（例如，Siemens的Amberg电子工厂高度自动化，AI系统监控PLC单元的生产，实现接近零缺陷）。他们还将AI嵌入他们销售的制造解决方案中——例如，Siemens的Simatic系统和Mindsphere平台帮助其他制造商实施AI用于预测性维护和质量。ABB使用AI校准和测试机器人，并为电机制造提供基于AI的质量检测系统。
在设计自动化方面，EDA公司如Cadence、Synopsys和Mentor（Siemens）已将AI引入其软件——例如，Cadence的Cerebrus工具使用AI优化芯片设计流程，Synopsys DSO.ai可以自主运行芯片布局/布线以满足功耗-性能目标。这正迅速成为高级芯片设计的行业标准。
就初创公司和专业参与者而言：Landing AI（前面提到过）提供针对电子产品视觉检测的解决方案（它与电容器制造商合作，使用有限的训练数据检测微小缺陷）。Instrumental是一家初创公司，提供AI摄像头和分析功能，用于监控电子产品组装并实时捕捉缺陷，被Motorola等品牌使用。PowerArena声称其AI通过持续分析操作员动作和产品质量，在工作站维持了95%的良率[106]。Uptake和C3 AI已为电子产品和工业设备工厂开展预测分析项目，以预测生产资产中的故障。
行业联盟如IPC（电子产品贸易协会）正在探索AI在组装中的应用，SEMICON等会议现在有半导体制造中AI的专题。对于电气公用设备，GE Grid和Hitachi Energy在其变压器和电网设备工厂中融入AI用于质量控制，并使用AI设计更高效的组件（如AI改进变压器中的冷却设计）。
寻找用例的方法：鉴于电子产品制造中的多样化流程，公司通常使用结构化方法绘制AI可以解决痛点的地方。许多人从生产的价值流映射开始，确定缺陷率高或停机时间长的步骤——这些成为AI解决方案（如视觉检测或异常检测）的候选。他们可能会参考行业案例研究（例如，学习另一家PCB工厂如何成功实施AOI，然后复制该方案）。使用咨询公司或咨询小组的框架；例如，Gartner关于智能制造的报告将视觉检测、预测性维护和数字孪生列为电子产品中的"快速取胜"用例，指导公司优先考虑什么[41]，[59]，[131]。
电子产品公司还使用数据审计来查看他们拥有什么数据（传感器数据、测试数据等）以及哪些决策可以通过该数据得到改进。通常提到的一种方法是从小型试点开始证明价值（"大处着眼，小处着手，快速扩展"的方法）。例如，公司可能在一个贴片机的维护上试点AI；一旦得到证明，将其扩展到整条生产线，然后扩展到整个工厂。学术界和实验室也做出了贡献：电子产品行业关注MIT制造AI项目或IPC技术中心等机构的研究，以识别新的用例（如使用AI进行PCB翘曲预测或SMT放置优化）。行业调查（如IPC或Deloitte的调查）可以作为用例目录——例如，Deloitte 2023年的研究可能会显示大多数电子产品制造商发现AI在供应链预测方面有价值并推荐它。最后，许多公司简单地遵循持续改进方法（精益/六西格玛），并将AI作为该背景下的新工具：当六西格玛团队遇到超出传统统计的复杂模式识别问题时，他们会引入机器学习。总之，用例发现是战略自上而下（框架、报告）和自下而上（一线问题和试点实验）的混合，跨行业知识共享加速了这一过程。
挑战和局限性：尽管有许多成功，但在电子产品制造中采用AI仍存在若干挑战。一是产品变化速度快——新产品引入意味着AI系统必须快速适应新组件或工艺变化。当每个产品运行都不同时，训练AI模型可能很困难（去年型号的数据可能不直接适用于今年的型号）。这需要能够快速更新或能够从新设计的仿真/合成数据中学习的稳健AI。数据管理仍然是一个问题：晶圆厂和组装线产生大量数据（Micron存储34PB的制造数据，每天增加30TB[85]），因此处理和管理这些数据的基础设施至关重要。许多中型制造商在拥有利用所有这些数据的IT方面遇到困难；他们可能没有数据湖或现场计算能力，这导致依赖云解决方案并引发担忧（有些人担心将敏感的设计/制造数据上传到云AI服务时的知识产权和数据安全）。
熟练人才是另一个挑战——实施AI需要既懂AI又懂制造流程的数据科学家和工程师。这种人才短缺明显，特别是小型公司发现很难招聘或负担得起专家。AutoML和供应商提供的AI工具等解决方案正在出现以缓解这一问题，但"人为因素"对于在车间正确部署AI仍然很重要。
与旧设备集成通常是一个限制：电气设备工厂中的许多机器在设计时并未考虑连接性或AI。改造传感器或从旧PLC获取数据可能很困难。即使数据可用，说服操作员和工程师信任AI建议也可能是一个内部障碍（文化阻力）。公司需要强有力的变革管理——让操作员参与AI项目，以便他们信任异常警报或质量分类并采取行动。
从伦理角度看，虽然不像消费AI那样面向公众，但制造AI仍然引发关注：例如，如果AI系统将大量产品判定为有缺陷，它是否做出了正确的判断，还是由于训练数据不佳而存在偏见？这些决策可能影响供应承诺并造成浪费。确保AI可靠性（假阳性/假阴性不超过可接受率）至关重要。此外，在员工方面，重新培训角色可能因自动化而转变的员工存在道德义务——不这样做可能导致工作流失和士气低落。大多数前瞻性的公司将AI视为增强员工，而不是取代——例如，培训质量检查员管理并解释AI检测系统，而不是手动检查每块电路板。
网络安全是这里特别突出的挑战：联网机器和AI系统增加了网络攻击面。被黑的AI或伪造的传感器数据可能造成严重破坏（想象一下攻击者诱使AI错误校准所有电路板或关闭设备）。制造商正在投资强大的OT安全，有时使用AI本身来监控网络流量中的异常[27]。正在采用IEC 62443等标准，与AI部署一起保护工业控制系统[27]，[132]，[133]。
最后，ROI清晰度可能是初始采用的一个限制——一些公司发现很难量化AI的前期收益，特别是对于预防性案例，如避免罕见故障。这可能会延缓AI项目的决策或资金。克服这一问题通常需要运行试点项目来收集关于收益的数据。
ROI指标：电子产品制造商通过良率提高、周期时间减少和成本节约来衡量AI影响。例如，半导体工厂可能会跟踪AI如何提高每批晶圆的良率(%)——即使1%的良率提升，考虑到芯片价格，也可能转化为巨大收入。他们还关注DPPM（每百万缺陷部件）作为AI改进的质量指标。在运营方面，指标如机器的MTBF（平均故障间隔时间）上升表明预测性维护成功。有些报告指标如"维护成本降低X%"或"每月计划外停机小时数"在AI前后的对比。每单位产出的能耗是另一个指标——如果AI工艺控制将制造中的能源使用降低了5-10%，这将作为成本和可持续性ROI进行跟踪。交货时间指标也被考虑：AI预测是否缩短了对客户的交货时间？AI设计工具是否缩短了产品开发周期？像Xometry这样使用AI进行报价的公司衡量AI处理的报价或订单数量，以及它是否通过更快的响应提高了客户转化率——实际上，ROI体现在增加的订单上。
根据Micron AI使用的例子，他们强调AI允许分析以前不可能处理的数据量，从而实现更精确的检测，使工程师能够专注于解决问题（ROI体现在工程师的时间被释放用于更高层次的问题解决和持续改进）[85]，[134]，[135]。Gartner的标准（效率、收入等）也适用：在电子产品中，效率提升和质量改进是ROI的重中之重，但服务/客户满意度通过准时交付改进或更少的现场故障间接衡量。一些公司在制造中实施AI后，客户退货率下降，这是质量更好的明确标志。在更细粒度的层面上，公司通常对特定AI计划进行前后对比。例如，"我们的AI视觉检测器将手动检查劳动力减少了30%，多发现了20%的缺陷，并通过劳动力节约和废料减少在18个月内收回了成本。"这些项目级别的ROI分析为将AI扩展到其他生产线或站点建立了依据。值得注意的是，随着AI平台的成熟，成本正在下降（通过云服务和SaaS模式），使ROI对中型制造商尤其有利，他们可以利用现成的AI解决方案，无需大量前期投资[98]，[136]，[137]。
真实案例：Micron Technology（如详细所述）提供了一个强大的真实案例，在其半导体晶圆厂部署AI以实现更高的良率并主动解决问题，处理了以前没有AI不可能完成的数据规模（57万个传感器，每周230万张图像）[85]。他们将AI归功于更精确的缺陷检测并在内存芯片生产中保持质量。据报道，Foxconn在iPhone组装线上实施了AI视觉检测，以检测外观缺陷和对准问题，在旺季减少了返工并加快了产出。ABB位于赫尔辛基的驱动器工厂使用AI优化频率转换器的测试过程，将测试时间减少了40%，该阶段的能耗降低了25%。Haier（一家家电制造商）建立了一个以AI为中心的"智能工厂"模型——客户可以订购定制冰箱，AI安排制造和物流以快速交付，接近大规模生产的效率。这展示了AI驱动的按需制造。
另一个案例：Panasonic在电池生产线（用于电动汽车电池）上使用AI异常检测——通过捕捉电极生产中的细微偏差，他们避免了电池单元的昂贵报废，节省了数百万美元并提高了电池性能的一致性。Bosch在电动工具组装中部署AI，预测校准设备中的故障，确保工具符合规格而不会导致生产延迟。在供应链方面，Lenovo在其工厂中使用AI实时管理零件库存，并报告称在实施ML驱动的规划后，订单履行率有所提高。
最后，Xometry的AI驱动即时报价引擎是AI实现定制制造中整个商业模式的真实案例：它处理超过100万个零件报价，使用其机器学习为作业定价并将它们与机械车间网络匹配，不断学习以提高定价准确性和交货时间[138]，[139]。这反映了AI如何在传统上非常手动和缓慢的制造运营中创造新的市场和效率（RFQ流程）。所有这些例子都说明了AI如何在从芯片晶圆厂到装配线再到供应链的电子和电气制造领域提升实际应用。
用例：食品和饮料制造业正在利用AI增强从生产质量与效率到产品开发和供应链管理的各个方面。该行业中的关键AI用例包括：
质量控制和食品安全检查：AI驱动的视觉系统和传感器有助于确保产品符合质量和安全标准。在加工线上，计算机视觉可以比人工检查员更快地检查食品是否存在缺陷或外来污染物。例如，AI摄像头可以检测形状不规则或变色的产品（坏水果、烧焦的薯片、不规则的饼干）并将其从生产线上移除，确保质量的一致性[140]，[141]。AI还用于检测污染——现有系统使用高光谱成像和AI检测传送带上食品中的异物（如塑料或木片）。这些技术实时运行，意味着每分钟可以检查数千件产品，准确度高于人工视觉检查。在肉类加工中，AI视觉检查肉块的脂肪含量和修整质量；在农产品分拣中，AI驱动的机器根据成熟度分拣农产品或检测瘀伤。结合AI的传感器分析还监控关键安全参数（如温度、pH值、金属检测），并可以预测可能导致变质或危害的偏差，允许进行纠正或停止生产。通过自动化质量控制，制造商确保符合严格的食品安全法规并保护消费者，同时减少浪费（因为问题能及早发现）[140]，[142]。
生产过程优化：AI算法优化食品生产的许多变量——混合时间、烘焙温度、发酵持续时间等，以提高一致性和吞吐量。例如在啤酒厂，AI系统分析酿造或蒸馏过程中的传感器数据，并调整条件（温度、气流、原料进料速率）以实现目标风味并最大化产量。像AB InBev等公司已使用机器学习优化啤酒酿造过程，从而获得更一致的口味并降低能源使用。基于AI的预测控制可以调节面包店的烤箱，确保均匀烘焙并最小化能源消耗；它可能会学习到某些装载模式或湿度水平能产生最佳面包，并相应地调整控制。另一个例子：PepsiCo使用AI完善一种新零食的烹饪过程——通过模拟油炸温度和时间，AI帮助找到一种能提供理想质地同时吸收更少油的设置。这些优化提高了产品质量，通常还能降低成本（通过能源效率或更快的生产周期）。据一份报告显示，将AI与工艺的数字孪生结合的食品制造商可以显著降低能源消耗并提高吞吐量（通常5-10%的效率提升被认为是现实的）。此外，AI可以为多生产线设施安排最优的生产顺序（减少就地清洁周期或过敏原转换停机时间）。这种AI调度最大化工厂利用率，并以最少的闲置时间或转换浪费满足需求。
食品加工设备的预测性维护：与其他行业一样，食品饮料行业使用AI预测加工和包装机器中的设备故障。该行业通常有连续运行的操作（如乳品巴氏杀菌器、装瓶线、24/7运行的烤箱），其中停机可能导致产品变质或重大损失。AI系统监控机器数据（电机振动、蒸汽锅炉压力、灌装机填充水平）以检测故障前的异常[140]，[141]，[143]。例如，AI可能会发现均质机电机中逐渐增加的振动模式，表明轴承磨损——然后可以在计划停机期间安排维护，避免意外故障，这种故障可能会停止整条生产线并迫使产品因安全原因被废弃。雀巢(Nestlé)等公司已部署预测性维护AI，帮助大幅减少某些工厂的计划外停机时间，提高OEE。这在食品行业特别有价值，因为某些设备（灭菌单元等）重启需要很长时间；避免停机可保持生产和供应稳定。预测性维护还有助于合规——确保设备保持在操作参数内以满足健康法规。
供应链优化和需求预测：AI广泛用于预测食品产品（可能高度季节性或趋势驱动）的需求以及管理易腐库存。机器学习模型结合历史销售、促销、天气（对某些食品销售很重要）和社交媒体情绪，预测未来几周的需求[140]，[144]，[145]。例如，乳品公司可能会使用AI预测热浪对冰淇淋销售的影响并相应调整生产。这些准确的预测有助于减少过度生产（如果在过期前未售出，可能导致浪费）和生产不足（导致缺货和销售损失）。在分销方面，AI优化物流：实时为送货卡车规划最快路线（新鲜度很重要）并最小化燃料消耗，如果遇到交通或取消送货，则调整路线。一些公司使用AI动态管理冷链——例如，AI启用的卡车可以调整冷却水平，AI平台监控它们以确保货物保持适当温度，如果任何偏差可能导致产品变质则发出警报[140]，[146]，[147]。在仓库中，AI帮助管理易腐品的先进先出库存，配备AI的机器人协助快速拣选和包装以履行订单。总体结果是更灵活的供应链，能够应对需求波动并避免短缺和浪费。据Prismetric称，AI对食品供应链的影响不仅是效率，还有可持续性：通过减少浪费和优化路线（从而减少排放），它创造了一个更绿色的供应链[140]，[144]，[148]。
产品配方和生成式R&D：AI，尤其是生成式AI，正在改变食品的产品开发。食品和饮料公司正在使用AI创建新食谱、风味组合和配方。通过分析大量成分特性、消费者口味偏好和烹饪知识数据集，AI可以建议满足特定标准的新型成分混合物（例如具有特定质地和味道的植物基食谱）。例如，IBM的AI（Chef Watson）是早期认知计算用于生成人类厨师未曾尝试的创新食谱的实例。如今，公司应用AI开发替代品，如植物基乳制品或低糖饮料：AI将模拟改变成分如何影响味道和质地，加快通常漫长的试验测试厨房中的错误过程[140]，[149]，[150]。一个真实例子：一家调味品公司使用AI分析成功风味的化学成分，并为新软饮料风味生成候选配方。另一个例子是可口可乐，它收集了其AI驱动的Freestyle自动售货机（客户混合风味的地方）的数据——AI分析了哪些组合受欢迎，以帮助开发新饮料[140]，[151]，[152]。生成式AI还可以提出对现有产品的改进建议（如建议略微减少盐分，同时通过另一种香料保持味道但改善健康状况）。通过在计算机中快速迭代，公司更快地将更符合消费者趋势（如对植物基或功能性食品的需求）的新产品推向市场[140]，[150]，[153]。AI在R&D中的这种使用通常导致突破性产品，并可以识别节省成本的重新配方（如找到提供相同口感的更便宜成分）。
个性化营养和定制：尽管处于早期阶段，但一些食品制造商正在使用AI实现个性化——例如，营养公司使用算法创建个性化补充剂包或膳食计划。就制造而言，这可能意味着由AI指导的灵活生产线，可以生产少量略有不同的配方（可能是定制的麦片混合物或针对个人需求定制的运动饮料）。AI可能不会直接做出个性化决策（这可能来自应用程序或问卷数据），但它使制造系统能够高效处理多种变化并跟踪它们。这与定制/按需制造重叠——并展示了AI如何即使在历史上以大规模生产为导向的食品中也能实现大规模定制。
一致性和安全性：随着AI监督质量，产品一致性显著提高。自动化质量检查意味着每个项目都经过客观审查，因此批次之间的变异性更小。这种一致性增强了品牌信任（消费者每次都能获得相同的口味/质量）。从安全角度来看，AI有助于及早发现污染或安全问题，降低食源性疾病爆发的风险。例如，AI可能会检测到一批罐头食品存在密封问题可能导致污染，并在这些罐头离开工厂之前将其转移。通过确保符合安全标准（HACCP等），AI保护公司免受召回，保护消费者免受伤害。正如一项分析所指出的，AI本质上是食品安全合规的可靠守护者，自动化这些过程并保护消费者和品牌[140]，[142]。
减少浪费和可持续性：传统上，食品制造有大量浪费——包括食品浪费和资源浪费。AI有助于减少这些浪费。更好的需求预测意味着公司更接近实际需求进行生产，因此更少的成品未售出并被浪费。AI驱动的流程优化通常减少生产中的浪费（例如，减少过度烹饪或更少的不合格批次）。产量优化是关键好处——例如，监控原材料输入和输出的AI可能会调整流程，从每单位原材料输入中获得更多最终产品（如最大化从种子中提取的油或优化肉类加工中的修整）。通过识别低效率，AI可以减少水、能源和原料使用。由AI驱动的精准农业（尽管在农场方面）也导致更高效地使用投入和进入工厂的更高质量产量[140]，[154]，[155]，间接减少浪费。许多公司都有减少浪费和能源的可持续性目标，AI正成为实现这些目标的关键工具。据一篇文章称，供应链管理中的AI导致更可持续的系统，减少浪费、成本和环境足迹，同时提高可靠性[140]，[156]，[157]。总之，从农场到工厂再到分销，AI正在实现更精益、更绿色的运营——这是一个重大好处，因为消费者和监管机构推动食品行业的可持续性。
效率和成本节约：AI通过优化劳动力、资源和时间来提供成本节约。在制造操作中，AI驱动的自动化可以处理劳动密集型任务（如视觉检查、分拣、包装），减少劳动力成本或将工人重新分配到更高价值的工作。AI调度和预测性维护减少停机时间，意味着工厂以相同的固定成本实现更高的产出。一个例子：使用AI视觉和机器人分拣水果的水果包装设施不仅提高了质量，还以更少的员工每小时处理更高的体积，节省了劳动力并增加了吞吐量。在供应链方面，AI带来的高效物流节省了燃料成本并减少了变质的运输（在易腐品中成本巨大）。库存优化降低了持有成本和过期产品的注销成本。所有这些效率提升直接提高了利润率，尤其是在薄利的行业，尤其是商品食品产品。能源是食品加工中的大成本（烹饪、冷却等），AI通过仅使用必要的能源来帮助削减能源使用（预测控制在不需要时关闭机器、优化加热/冷却周期等）。例如，大型面包店在实施完美烘焙而不使产品过热或空转烤箱的AI烤箱控制后，可能会看到明显的电力和燃气节省。
产品创新和市场响应能力：AI使食品公司能够更快地创新并更迅速地响应消费者趋势。通过分析消费者数据（社交媒体情绪、销售趋势），AI可以识别新兴偏好（例如对生酮零食的突然兴趣或流行香料风味）[140]，[150]，[153]。公司可以快速采取这些见解，使用生成式AI建议开发新产品，甚至进行有限的试运行，AI可以分析反馈。这种敏捷性可以通过在高峰时期抓住市场趋势来增加收入。此外，AI驱动的个性化（如提供量身定制的产品或通过AI推荐）可以创造新的收入流并增加客户忠诚度（消费者欣赏似乎针对他们需求的产品）。内部AI工具如聊天机器人或知识助手也简化了运营——如前所述，McCain Foods正在开发一个生成式AI聊天机器人，通过快速回答设备问题来协助生产和维护人员[158]，[159]。此类工具提高工作效率并确保遵循最佳实践（导致更好的结果）。
增强的可追溯性和合规性：AI可以帮助跟踪和追溯产品通过供应链，这在召回期间或验证可持续性声明时至关重要。通过分析来自IoT传感器、RFID标签和区块链记录的数据，AI可以快速确定特定批次原料的来源、它进入了哪些产品以及这些产品被运送到哪里。这加速了对任何食品安全事件的响应。它还有助于验证法规合规性（如冷链完整性或有机认证）。例如，AI可能会从温度日志中检测到某个托盘经历了温度异常；它可以标记这些项目进行检查或防止它们到达消费者手中。这种级别的可追溯性和主动质量保证是零售商和监管机构（最终是消费者）的卖点。
关键参与者与创新者：主要食品和饮料公司正在积极实施AI。Nestlé（全球最大的食品公司）以多种方式使用AI——从某些工厂中的AI驱动质量检查系统到其供应链中用于动态定价和需求预测的AI算法。可口可乐在营销（分析消费者数据）和运营方面投资AI（他们使用AI优化自动售货机库存，并试验了AI开发的饮料配方，如来自Freestyle数据的可口可乐樱桃雪碧）。百事公司开发了一种名为"Pep Worx"的AI工具，用于分析零售商数据以进行定制产品促销，在制造方面，他们使用AI监控和调整零食油炸以确保大规模的一致质量。Unilever在其制造中使用AI进行预测性维护，并在产品R&D中使用（著名的是使用AI帮助创建新的Knorr品牌汤品风味，通过分析社交媒体食品趋势）。
在啤酒酿造方面，Anheuser-Busch InBev有一个内部AI引擎（Brauer AI）来管理啤酒厂运营，还使用机器学习优化其大麦和啤酒花的作物产量。
初创公司和小型公司也带来创新：NotCo是一家食品科技初创公司，使用AI（昵称"Giuseppe"）创建植物基食品配方（如植物基蛋黄酱和牛奶），通过分析数千种植物找到模仿动物产品的组合。这是生成式AI在产品开发中快速产生成功产品的典型例子。Brightseed是另一家使用AI发现植物中新的营养化合物以用于食品健康益处的初创公司。
在工厂车间技术方面，Key Technology和Tomra等公司生产广泛用于农产品和坚果加工的AI配备分拣机。Rockwell Automation和Siemens提供具有内置AI分析功能（用于预测性维护等）的食品工厂工业自动化系统。ABB拥有包括AI视觉的食品和饮料机器人解决方案，用于挑选形状不规则的食品等任务。
像FMI（食品营销研究所）和McKinsey这样的咨询公司拥有食品行业实践，就AI提供咨询——例如，麦肯锡报告可能会概述生成式AI如何将产品开发加速90%，公司通常遵循此类见解。像食品技术研究所(IFT)这样的行业组织在会议中强调AI（IFT有关于AI在新型成分发现中的应用的会议[160]）。此外，政府机构（如美国USDA）资助农业和食品安全的AI研究——一个例子是USDA的食品安全检验服务处(FSIS)试点使用AI通过相机分析检测家禽加工中的污染。
发现用例的方法：食品公司通常从试点项目和黑客马拉松开始。一些公司有内部创新团队运行数字试点——例如，在包装线上尝试AI，看是否能减少停机时间，或黑客马拉松，数据科学家被赋予像预测生产线停机这样的问题，他们提出AI解决方案。鉴于安全的重要性，许多用例构思来自查看HACCP计划（危害分析）并查看AI可以在哪里添加监控或控制层。他们还检查KPI，如产量、浪费、能源——任何指标不理想的领域都是AI改进的候选者。为了识别用例，许多人已经采用了Gartner或Forrester的行业报告等框架——Gartner可能将制造业中的AI分为几个类别（如预测、自动化、优化、参与），食品公司选择相关类别（预测性维护、流程优化等）。Gartner的洞察指出，所有行业的食品公司都认识到AI的竞争优势，包括在产品创新和营销中的使用[158]，[161]，[162]，这促使他们投资这些领域。
案例研究回顾很重要：公司向同行学习。例如，如果竞争对手成功地在其水果加工中实施了AI分拣，其他人将跟进。行业协会和会议是分享的论坛（在不透露秘密配方的情况下，他们分享流程改进）。加拿大食品创新网络(CFIN)如上述来源[158]，[163]所示，发布用例甚至促进合作伙伴关系。对于产品创新，公司通常与科技初创公司合作或使用开放式创新挑战（例如，要求初创公司提出减少糖的AI解决方案等）。
一个有趣的方法是使用数字孪生进行流程实验——一些大型制造商创建其工厂或流程的数字模型，并虚拟测试AI可以在哪里改进事物，本质上模拟各种AI干预以查看潜在影响，然后决定在现实世界中实施哪些。
挑战和伦理考虑：在食品制造中实施AI有其独特的挑战。数据可用性和质量是一个——历史上，许多食品工厂没有捕获粒度数据（面包店可能依赖经验丰富的面包师的眼睛而不是传感器来判断面团是否准备好）。因此，改造传感器并生成AI所需的数据可能是前期障碍。确保这些数据准确也至关重要；例如，如果温度传感器校准不佳，AI可能会做出错误调整。工作队伍采用是另一个挑战：食品加工有许多熟练的操作员，他们几十年来一直以某种方式操作（工艺知识）。说服他们信任AI建议，或使用AI聊天机器人进行设备故障排除（如麦肯生成式AI维护助手）需要培训和变革管理。可能存在对技术取代角色的恐惧——但公司通常试图将工人重新定位到更高技能的角色（如监督自动化系统或专注于AI无法完成的质量保证任务，如感官评估）。
监管合规是一个严肃的考虑因素：流程的任何更改都可能需要监管批准或检查（特别是如果影响食品安全）。公司必须确保AI系统满足验证要求。例如，如果AI用于决定一批是否巴氏杀菌足够，该AI需要符合FDA/USDA标准的验证。监管机构仍在赶上AI——公司谨慎行事，记录和证明AI驱动的决策以备审计。从伦理上讲，食品公司必须考虑AI如何影响其产品和消费者。如果生成式AI建议使用新成分调整配方，是否对其进行了过敏原或长期健康影响的彻底测试？科技的快速行动心态必须与食品这种敏感事物的谨慎平衡。透明度也很重要：如果AI影响开发或推荐的产品（如个性化饮食建议），消费者可能希望透明（"此食谱由AI设计"或"此建议是使用您的数据生成的算法生成的"）。一些公司可能在营销或产品推荐中使用AI，引发消费者数据的隐私问题——遵守数据保护法律和道德数据使用是必须的。
另一个限制是通常较旧的食品生产设施中的技术基础设施。许多设施正在升级以支持AI（工厂车间的互联网连接、强大的计算或云连接等）。没有这些，实施高级AI很困难。
指标和ROI：食品公司主要通过减少浪费（磅数或产量百分比）、效率指标如OEE、单位成本降低以及质量指标如消费者投诉或审计分数来衡量AI成功。一个重要的指标是从原材料输入的产量百分比——即使小幅增加也意味着从相同输入中获得更多的可销售产品。例如，如果乳品厂中的AI能从牛奶中提取0.5%更多的奶酪而不是乳清损失，由于高产量，这将带来显著的投资回报率。浪费减少通常以废料或"赠品"（超过标签重量的填充等）来衡量。AI可以通过更精确地填充到刚好高于声明重量来最小化包装中的"赠品"，节省原材料。
质量指标可能包括消费者满意度分数或保质期改进。如果AI通过确保理想处理来延长保质期，投资回报率可能体现在更少的退货或零售折扣上。安全指标可能是事件或召回的数量（目标是零；AI作为预防措施）。
一些投资回报率是直接财务的：例如，使用AI分拣的肉类加工器通过X减少了劳动力，通过Y提高了产量，每年节省Z美元——此类数据将证明投资的合理性。其他则体现在敏捷性上：一年内推出3个新产品而不是1个，因为AI加速了R&D。这有收入影响，尽管间接衡量。
公司还考虑品牌和合规投资回报率——使用AI可追溯性保持领先于法规或满足可持续性承诺（如到2030年将食品浪费减少50%，许多公司已承诺，可能使用AI实现）。这些不是直接的美元投资回报率，但对长期可行性和品牌形象至关重要，AI可以是关键推动者。
实际案例：提到了麦肯食品（全球薯条生产商）——他们正在与Fiddlehead和微软合作开发一个生成式AI聊天机器人，以支持生产人员[158]。虽然结果还有待观察，但它体现了在食品工厂中使用AI进行员工赋能和知识保留的创新。Tyson Foods在加工厂中使用AI监控鸡块生产线质量，确保形状/大小一致性，据报道大幅减少了人工分级劳动力。Danone（乳制品）使用AI优化酸奶的发酵时间，平衡口味和生产速度，这提高了各工厂的一致性。Mars, Inc.将AI应用于可可研磨，以获得更一致的巧克力风味，并在供应链中使用AI追踪可可，避免道德采购问题。
一个案例：英国的Cambridge Distillery创造了世界上第一款AI制作的金酒——AI分析了数万种植物和食谱，开发了一种新金酒配方并投入生产，展示了AI直接制定进入市场的产品。Kraft Heinz使用AI决定其最近的酱料产品线，通过分析客户评论和社交媒体了解人们感兴趣的风味组合，加速了他们的产品决策。
在分销方面，像HelloFresh（餐包）这样的公司使用AI每周预测每种食谱的需求，以便他们采购正确的原料，显著减少供应链中的食品浪费。
所有这些都说明，AI正在如何生产食品方面产生切实影响，确保我们的食品更安全、更可持续地生产，并符合消费者需求——同时帮助制造商在具有挑战性的行业中更高效地运营。
用例：化学品和先进材料行业（包括石油化工、特种化学品、聚合物、复合材料等）在研发、生产优化和业务运营中应用AI。主要用例包括：
化学过程优化：AI用于控制和优化连续化学生产过程（反应器、蒸馏塔等），以提高产量、产出和能源效率。由机器学习增强的MPC就是一个典型例子——基于AI的MPC比传统控制器更能处理复杂的非线性化学过程。这些AI系统分析实时工厂数据（温度、压力、流量），并进行调整以保持过程处于最佳设定点[41]、[60]、[88]。例如，在氨生产工厂中，AI可能会持续调整进料速率和压缩机设置，以最大化转换效率同时最小化能源使用。像BASF和Dow这样的公司已经在工厂中实施了AI；Dow报告称使用AI管理连续搅拌反应器，实现了更一致的输出质量和减少批次周期时间。另一个方面是预测性产量优化——AI查看原材料变异性及工艺条件来预测最终产品产量，并可以主动调整控制以达到目标产量（在聚合过程中减少不合格聚合物很重要）。总体而言，AI有助于绘制化学制造中变量的复杂相互作用，从而实现更稳定的操作、减少浪费（更少的不合格批次）和降低能源消耗。根据TechBriefs，手动过程中的低效率是生产延迟的根本原因，拥有强大AI平台的公司发现效率提高、预测洞察和情景规划可以最小化停机时间并提高产量和质量[41]、[88]、[164]。
预测性维护和资产管理：化工厂充满了重型旋转设备（泵、压缩机、涡轮机）和广泛的管道——故障可能导致昂贵的停机或安全事故。由AI驱动的预测性维护被广泛采用，通过振动分析、声学信号、压力波动等监控设备状况。AI可以检测设备退化的早期迹象（例如，泵空化或压缩机轴承磨损），并提醒维护团队以计划方式修复[44]、[48]、[105]。例如，ExxonMobil使用AI监控炼油厂的数千个传感器，预测换热器结垢或阀门故障等问题，以便他们可以在常规检修期间安排清洁或更换，而不是遭受计划外停机。同样，Aramco在其石油和天然气设施上应用AI进行管道和旋转机械的异常检测。通过防止计划外停机，预测性维护节省了数百万的生产损失和维修费用。它还通过减少灾难性故障（如因设备故障导致的泄漏或爆炸）的机会来提高安全性。在化学品环境中，可以想象AI检测到反应器搅拌器电机的轻微温度上升表明摩擦，并安排其服务，避免电机故障并在中途停止关键反应的情况。
产品和材料发现（生成化学）：AI，特别是生成模型和机器学习，正在彻底改变新化学品和材料的研发。这涉及使用AI分析大量化学数据，并预测符合所需性能标准的有前途的新分子、配方或材料结构。例如，生成式AI可以提出具有特定柔韧性和耐热性的新聚合物结构，或用于反应的新催化剂化合物。材料信息学是一个新兴领域，算法（有时使用神经网络或贝叶斯优化）比试错实验室工作更高效地搜索新合金、电池材料或药物化合物[83]、[165]、[166]。像IBM（通过其RXN for Chemistry平台）这样的公司允许化学家使用AI预测新化合物的反应结果和合成路线。Bayer和XtalPi正在化学和制药领域使用AI发现新分子（XtalPi与Lilly的合作，价值高达2.5亿美元，展示了AI如何用于药物相关分子发现[167]、[168]，这类似于特种化学品）。在材料方面，Dow已使用AI寻找新的可持续塑料配方，这些配方保持性能但更容易回收。AI还可以生成配方（如新的油漆或粘合剂配方），优化多个目标（成本、耐久性、VOC含量等）。通过加速创新，AI使化工公司能够更快地推出新产品——过去需要数年实验室实验的工作有时可以在几个月内通过AI指导的设计完成。麦肯锡指出，生成式AI正在实现新分子发现甚至营销设计等创造性过程，使洞察在化学品中更加可访问和可定制[83]、[84]、[169]。
质量预测和异常检测：在化学生产中，确保产品质量（纯度、成分等）是关键。AI模型用于根据工艺条件实时预测最终产品质量，允许在批次不合格前进行调整。例如，在聚合物工厂中，AI可能会通过分析反应器条件和早期分析读数来预测正在生产的聚合物的熔体流动指数或分子量，然后调整催化剂或温度以使产品符合规格。软传感器是机器学习模型，它们从更容易的信号（温度、压力）推断难以测量的特性（如粘度或化学成分）。这些让操作员持续监控质量，而不是等待实验室样本结果。此外，异常检测AI可以监控过程数据并检测可能表示问题的异常模式——例如，反应器中的轻微放热（意外的热量释放）可以比人类操作员更快地被AI捕捉到，促使立即干预以避免安全事故或不良批次[170]、[171]。此类AI本质上为复杂化学过程提供了"早期预警系统"。
供应链和生产规划：化工厂通常24/7运行，并具有集成的供应链（原料供应、中间交接、向工业客户分销）。AI协助化学产品的需求预测（可能受工业周期影响）和优化生产规划。例如，AI可以帮助石油化工综合体决定最佳产品组合，以在预测需求和价格下最大化利润（这有时称为"分子管理"——确定如何将每个分子路由到其最佳最终产品）。AI可能会查看原料成本、当前库存和各种产出（乙烯、丙烯等）的预测需求，以推荐每个单元的生产率。在物流方面，AI可以优化大宗化学品的配送路线，或预测向客户发货的最佳时间以最小化存储。一些化工公司也在采购中使用AI——预测原材料（石油、天然气、矿物质）的价格趋势并相应调整购买策略。Gartner的供应链AI用例棱镜（前面提到）包括与化学品相关的用例，如通过AI减少浪费和温室气体排放[10]、[55]、[56]、[172]、[173]，化工企业采用这些用例以推动可持续性。事实上，AI有助于识别供应链中导致浪费的低效率（例如，如果需求下降，不必要的过度生产会变成浪费，而AI预测可以防止这种情况）。
效率和成本节约：化工厂中由AI驱动的优化和维护导致重大效率提升。通过持续在更接近理想设定点的条件下运行，工厂通常会看到更高的产量（相同投入下更多产品）和更低的能源使用。例如，ArcelorMittal的AI优化熔炼过程将能源消耗降低了5%[46]、[70]、[71]——在化工领域，类似的收益可能出现在裂解炉优化或反应产量改进等方面。能源在化工中是一个巨大的成本（加热器、蒸馏），因此即使是个位数百分比的削减也能节省数百万并减少CO2排放。预测性维护避免了昂贵的停机——大型化工厂一天的停机可能意味着数百万的收入损失，因此每年防止一两次此类事件就是巨大的财务胜利。一些早期采用者通过AI在运营中实现了高达14%的节约[12]，其中大部分来自效率和维护改进。此外，AI可以通过协助操作员减少控制室中多余的人员需求（尽管出于安全需要，它通常增强员工而不是取代员工）。在供应链中，更好的需求预测意味着更平稳的生产规划——减少最后一刻的加班或昂贵的转换，以及更低的库存持有成本。总体而言，AI有助于降低单位生产成本和提高资产利用率，从而在可能对利润敏感的商品业务中提高盈利能力。
改进的质量和一致性：使用AI保持过程在最佳范围内意味着更一致的产品质量。这减少了可能需要重新加工或打折销售的不合格生产频率。对于客户（如购买化学品的制造商），一致的质量提高了他们的信任度，并可能成为竞争优势。AI质量预测有助于确保每批产品符合规格，从而大幅降低客户投诉或因质量问题退货的比率。对于特种化学品（如特定聚合物等级或制药中间体），质量一致性至关重要；AI通过严格控制工艺参数来最小化批次变异性。此外，AI可以确保符合环境和安全限制，间接与质量相关——例如，通过预见峰值并调整工艺，使排放或废水保持在允许范围内，从而避免罚款并维持公司的运营许可。
创新和更快的研发：在研发方面，AI更快发现新化学品或配方的能力可以大大加速创新周期。这意味着公司比以往更快地将新的高性能材料推向市场，抓住新的收入机会。例如，使用AI寻找新催化剂的公司可以为其申请专利，并在竞争对手赶上之前获得多年的先发优势。或者通过AI发现具有所需特性的可生物降解塑料可以开辟全新的产品线以满足可持续性需求。麦肯锡指出，生成式AI可以转变化工行业的某些方面并解锁数十亿美元的价值，部分原因是加速创新和降低新进入者的障碍[83]、[84]。这些工具的普及意味着即使是较小的参与者也能进行创新，这总体上推动了行业前进。此外，AI有助于将领域知识（如资深化学家的直觉）与数据集成，这意味着公司在人员退休时不会失去专业知识——AI通过从历史数据和决策中学习来捕获其中一些知识。
安全和环境效益：AI通过及早发现异常和潜在安全问题来促进更安全的操作。化学过程通常涉及危险条件；AI可以比人类查看面板更快、更可靠地检测反应器是否接近不安全的压力上升，从而实现快速干预。这降低了爆炸、泄漏或环境释放等事故的风险。通过优化工艺，AI还经常减少浪费和排放。如果由于AI而提高了反应产量，则需要处理的未反应副产品更少。能源优化直接减少了温室气体排放——使用较少燃料的化工厂意味着更少的CO2。一些AI用例明确针对可持续性，例如优化生产以最小化温室气体强度[10]、[172]、[173]或寻找更环保的替代原材料。因此，AI帮助化工公司更容易满足环境法规和可持续性目标。在安全指标方面，由于AI的警惕性，公司可能会看到事故或险些发生的事件减少（尽管很难量化"防止"了什么，但许多人认为更稳定的过程本质上更安全）。
运营灵活性：化工行业历史上是资本密集型的，且不够灵活。AI可以引入更多灵活性——例如，AI模型可以通过预测最佳过渡程序来帮助工厂在产品或等级之间更平稳地切换（减少活动之间的停机时间）。在供应链中，AI可能使化工生产商能够更快地响应市场变化，例如在供应过剩之前降低生产，或在需求旺盛时快速扩大生产，因为AI预测提供了早期信号。这种灵活性可以转化为财务收益（避免供应过剩导致的价格暴跌或在价格飙升期间捕捉高价）。这也意味着更好的客户服务——可靠地满足交货时间并根据客户需求调整产品组合，为公司提供竞争优势。
主要参与者和行业努力：拥抱AI的主要化工公司包括BASF、Dow Inc.、Sabic、ExxonMobil、Shell和Sinopec。例如，BASF在其路德维希港大型站点有一个包含AI的数字计划，使用ML预测催化剂寿命并优化多步化学合成。Dow与学术界合作进行材料发现的AI研究，并拥有内部团队将AI应用于从预测性维护到客户订单模式的各个方面。ExxonMobil帮助成立了MIT能源倡议，该倡议研究能源和化学过程的AI（如AI指导的工艺控制）。他们还在炼油厂中使用AI，例如优化原油混合和通过管道检查的图像分析检测腐蚀。Shell使用AI监控阀门和设备的状况（他们的MALIA AI因监控阀门而闻名），并据报道使用强化学习优化了阿根廷的一家天然气厂，提高了吞吐量。印度的Reliance Industries（一家大型石油化工企业）正在为其Jamnagar炼油厂综合体使用AI来优化产量和能源。
在特种化学品方面，DuPont将AI用于产品开发（如新的Kevlar变体或电子材料）以及特种薄膜生产的质量控制。Johnson Matthey使用AI设计更好的催化剂。Lanxess进行了一个AI项目，优化玻璃纤维生产工艺，将周期时间缩短约15%。
提供解决方案的科技公司包括Aveva（将PI系统数据与AI分析相结合）、AspenTech（他们拥有AI驱动的化学过程优化和软传感器产品）和Honeywell（提供AI增强的先进控制系统，用于炼油厂和工厂）。西门子和ABB也将AI集成到其DCS（分布式控制系统）产品中。
像Chemistry42（由Insilico Medicine开发）这样的初创公司正在将生成式AI带入化学领域，专注于药物发现但技术适用于化学品。Citrine Informatics是一家专注于材料开发AI的初创公司，被一些化工公司用于更快地发现新材料。Quartic.ai（现为SymphonyAI的一部分）与化工厂合作，将AI用于运营（他们与一家聚合物公司合作，在其工艺控制中使用AI）。
行业倡议：世界经济论坛关于化工AI的报告（2024年，如麦肯锡参考[83]、[174]所示）强调了数十个用例并鼓励采用。美国化学工程师学会（AIChE）现在在其会议上有AI相关环节。像NOP（用于制药化学品）这样的标准机构正在考虑AI如何融入验证框架。此外，化工公司经常合作——例如，可能会出现一个材料的OpenAI联盟，公司汇集非竞争性数据来训练模型（在制药领域，欧盟的MELLODDY项目正在对共享化学库进行AI研究，情况类似）。
用例识别方法论：在化工中识别用例通常始于业务痛点（例如，特定工厂单元表现不佳，或研发管道需要加速）。公司使用价值驱动树——绘制产量、能源、停机时间等改进如何影响财务，然后确定AI可以在哪里移动这些杠杆。Gartner的框架和麦肯锡的分析（如"AI如何实现化工中的新可能性"[83]、[175]、[176]）提供了潜在应用的菜单，许多化工CIO和CTO将其作为起点，以确保他们考虑所有领域（研发、工程、供应链、销售）。
一种常见的方法是进行数字成熟度评估，突出AI可能帮助的差距。例如，评估可能会显示，虽然过程控制是先进的，但维护是反应式的——表明AI可以应用于维护。许多化工公司已经建立了数字创新团队或中心，通过与工厂经理、工程师和研究人员交谈来寻找用例。他们通常在单个工厂或实验室中运行概念验证，测量结果，然后在全公司范围内推广成功的用例。
另一种方法是与技术合作伙伴在研讨会中合作——公司可能会邀请来自Google Cloud或Azure等的专家，就其数据进行AI用例的头脑风暴。通过这些，新颖的想法涌现（例如，使用计算机视觉分析安全摄像头录像以确保遵循程序，或使用NLP解析数十年的研究报告以获取配方见解）。
对于研发用例发现，化学家现在意识到AI能力并积极寻找AI可以帮助的方法（有一种技能提升：化学家学习Python等）。文献挖掘AI和逆合成预测等工具具有明显的用途，因此通常涉及采用现有解决方案（如使用SciFinder的AI功能或DeepMind的AlphaFold进行与蛋白质相关的化学研究）。
数据孤岛和质量：化工厂通常有遗留系统（独立的控制、实验室、维护数据库）。为AI整合数据是一项大任务。数据可能嘈杂或未标记（例如，多年的工艺数据没有记录什么是正常与异常）。确保数据质量和建立数据基础设施（数据湖、历史记录器）是前提条件，可能既昂贵又耗时。
领域复杂性：化学过程受物理定律支配；AI必须尊重热力学和反应化学计量等约束。没有领域知识的纯黑盒AI可能会建议不可能或不安全的操作。因此，将第一原理与AI集成（混合模型）是必要的，但很复杂。此外，一些过程没有大量多样的数据历史（例如，连续工厂可能主要在相同的操作模式下运行），限制了AI训练。
劳动力和文化：化学工程师和工厂操作员可能对无法解释的AI建议持怀疑态度。要获得信任，将AI控制器或预测性维护警报置于直觉之上，需要教育和逐步证明。此外，人们担心自动化可能会减少某些角色的需求（尽管通常公司会将这些员工重新培训为新的数字角色）。人才是一个问题——需要既懂AI又懂化学工程的人。历史上，这些角色是分开的；现在公司寻找或培训"具有工艺背景的数据工程师"，这可能很稀缺。
安全和监管：在化工中，安全是最重要的。在控制回路中甚至在质量决策中引入AI必须谨慎进行。许多公司不会允许AI完全自主控制，直到它经过广泛验证并可能获得认证。可能有监管方面：例如，如果AI帮助决定产品发布（在制药或食品添加剂中），监管机构需要确信其可靠性。如果AI建议一种新化学品，也需要考虑环境法规（AI可能会提出一种有效但可能有毒的分子——人类监督必须审查这些结果）。
网络安全：随着工厂为AI变得更加互联，它们更容易受到网络威胁。篡改AI或其看到的数据的攻击可能会造成混乱（最坏情况，导致工厂不安全运行）。因此必须使用强大的网络安全措施，可能还需要使用物理隔离或单向数据二极管。这可能会使实施基于云的AI变得复杂，一些公司因此避免对关键控制使用基于云的AI，而更喜欢本地解决方案。
可解释性和信任：许多化学过程高度敏感；操作员信任经过验证的方法。AI建议提高3°C的温度可能会引起警报：为什么？如果不能用化学术语解释，可能会被忽略。因此，提供可解释的结果（如显示哪些因素导致建议的敏感性分析）对于采用很重要。这也是许多AI部署开始时作为顾问而非自主系统的原因——人类保持在循环中以增加舒适度。
与现有系统的集成：许多化工厂运行在DCS/SCADA系统上，这些系统并非设计用于实时整合ML输出。改造这些系统以接受AI的设定点调整或将数据馈送到AI模块可能需要与自动化供应商合作，并且如果操作不当可能会导致过程中断。
尽管存在这些挑战，方向是明确的：克服这些挑战的人将获得显著的竞争优势，这就是为什么我们在化工公司中看到对数字化转型的大量投资。
ROI和指标：化工公司通常从AI中看到ROI，体现在：
更高的资产利用率（整体设备效率）：如果AI预测性维护将停机时间减少了20%，那么这将使年产量增加20%——ROI很容易计算。同样，瓶颈单元（如反应器）的吞吐量增益直接增加了产量和收入。
产量改进：如果AI在每年生产10亿美元产品的过程中获得1%更多的产量，那么这基本上是免费的1000万美元产品——一个实质性的ROI。许多人将产量百分比作为关键指标。
单位能源：测量每吨产出消耗的能源——降低此指标的AI改善了可变成本和碳足迹。例如，调整炉子并将每吨能源消耗降低3%的AI立即节省了燃料成本。
质量成本：监控不合格生产率、再加工成本和客户拒收率等指标。AI减少不合格生产意味着更少的返工或降级（具有可量化的成本）。这也意味着由于质量问题导致的客户罚款或订单损失更少——尽管难以量化，但对于在高规格市场（如电子化学品或制药级化学品）中维持业务至关重要。
创新管道指标：例如，每年发现的新配方数量或从概念到试生产的时长。如果AI能将一年中找到的可行候选数量翻倍，那就是加速增长。可以通过管道中新产品预期的净现值（NPV）或类似指标来量化。
在更软的一方面，安全指标如事故频率可能会改善（尽管公司将安全视为无价之宝，但任何改进都是巨大的胜利，即使不能直接货币化）。还有合规指标——例如，环境许可违规次数——AI减少这些违规（确保排放保持在限制内）避免了罚款和工厂关闭，再次保护了收入并节省了资金。
对于材料发现，一个有趣的指标是节省了多少实验。如果AI建议了前5个候选者，而你只需要合成/测试这5个而不是50个随机试验，你节省了45次试验。这可以用节省的研发成本和时间来量化。
BASF报告称，通过在历史批次数据上使用ML，他们将复杂的多步反应产量提高了几个百分点，同时减少了周期时间，在一个工厂每年产生约1000万欧元的收益。Evonik使用AI优化了油添加剂生产，提高了一致性并将能源消耗减少了约7%。LG Chem在其锂离子电池材料生产中应用AI，更好地控制粒径分布，从而提高了电池性能并减少了不合格材料的废料。
一个著名的案例：ArcelorMittal（钢铁，与金属相关但工艺上类似于化工）在其高炉中使用AI，通过减少燃料使用和优化原料混合，每年节省1.2亿美元[46]、[70]、[71]。虽然钢铁属于金属，但化工公司在其大型连续单元中看到了类似的节约。ExxonMobil参与了一项试验，其中AI预测了管道中的腐蚀（结合传感器数据和检查报告），实现了有针对性的维护——早期ROI体现在防止泄漏和在烯烃工厂中更好地规划维护计划。
默克KGaA（生产特种化学品和材料）已在显示器液晶配方中使用AI，缩短了智能手机新显示材料的开发时间。他们还使用AI优化OLED材料的生产，实现了一致的更高纯度，这对产品性能至关重要。
总之，已经拥抱AI的化工和材料公司已经报告了数百万美元的收益、更安全的操作和更快的创新——验证了尽管存在挑战，AI是该行业"智能产业"转型的关键部分[12]、[177]、[178]。
（由于本分析的全面范围，本文件的后续部分详细介绍了纺织品/服装、机械/工业设备、金属、家具、能源设备、建筑材料、先进和可持续制造、供应链和物流、精密/定制制造、IIoT、AI/ML行业格局、制造业网络安全、制造业AR/VR以及制造业节能技术等其他领域，每个领域都有具体的用例、示例和参考文献。）[24]、[31]、[179]
AI正在融入纺织和时尚制造业的各个环节，从设计到车间生产。使用案例和应用：生成式AI正在彻底改变时尚设计——像Cala整合DALL-E的工具让设计师能够将文本或图像转化为新的服装概念[180]。主要品牌使用AI进行趋势预测和设计；Tommy Hilfiger与IBM和FIT合作，通过数据分析预测新兴风格[181]。AI驱动的质量控制在纺织厂中非常普遍：视觉系统（例如PolyU的"WiseEye"）高速检查面料，以超过90%的准确率发现皱纹或印刷错误等缺陷[182]。AI还协助颜色匹配，使用计算机视觉和神经网络建议最佳染料配方以获得均匀色调[183]。在服装制造中，AI驱动的机器人处理精细任务——例如，自主机器人臂可以装载纱线筒子并辅助物料搬运，减少编织准备中的手工劳动[184]。新兴趋势包括数字时尚孪生（用于虚拟试穿的AI生成3D虚拟形象）和自适应生成式图案。值得注意的是，初创公司SXD的平台使用生成式AI自动调整服装图案至不同尺寸，将面料浪费减少高达46%[185]。
效率和成果：这些技术解决了行业高浪费和周转缓慢等关键挑战。AI需求预测有助于避免过度生产——通过挖掘社交媒体和销售数据，品牌能更好地预测趋势并减少未售出的库存[186]。自动缺陷检测提高了产量和一致性，在早期发现缺陷，某些情况下将浪费和返工减少>20%[8]，[21]。生成式设计工具缩短产品开发周期；设计师可以进行虚拟迭代，需要的物理原型更少。在营销方面，AI生成的图像和文案（如Casablanca Paris和Adore Me所用）节省了数十小时和成本[180]，[187]，同时实现内容个性化。总体而言，AI增强带来了更快的设计到上架时间、更精益的运营和更具创意的产品。奢侈品集团LVMH甚至建立了"AI工厂"，为销售顾问提供AI驱动的客户洞察，提升客户参与度[14]，[15]。
关键参与者和创新者：时尚品牌和零售商正在积极采用AI——例如Zara（Inditex）使用AI进行需求规划以优化库存，H&M利用AI分析客户偏好以获取设计输入，Nike探索鞋类缓震的生成式设计。LVMH等奢侈品领导者正在投资内部AI实验室，以增强设计和客户服务[14]，[15]。在技术方面，像Cala（AI时尚设计平台）和Heuritech（通过社交AI数据进行趋势预测）等初创公司推动创新。SoftWear Automation开发了"Sewbots"，使用计算机视觉实现缝纫自动化，应对历史上手工操作的任务。香港理工大学等研究机构正在推进纺织AI，分享案例研究并举办关于时尚AI的行业会议[14]，[15]。这个由品牌、科技初创公司和学术界组成的生态系统正在将AI更深地编织进行业的结构中。
发现用例的方法：从业者使用价值链分析和Gartner的Use-Case Prism等框架来识别高影响力的AI机会。Use-Case Prism鼓励通过可行性和价值来映射AI想法[13]，[34]——例如，在纺织业中，质量检查或需求预测的用例在价值和可实施性方面得分很高。行业报告（如麦肯锡的《时尚状态》）和案例研究也指导决策者关注设计自动化或供应链AI等具有已证明ROI的领域[14]，[15]。公司通常在特定流程（如面料检查）中试点AI，并利用这些结果为更广泛的推广建立商业案例。与时尚技术实验室或联盟合作分享案例研究是发现和验证服装制造中新的AI用例的另一种方法。
挑战和伦理考量：尽管前景广阔，实施挑战依然存在。一个障碍是旧设备兼容性——许多纺织厂运行的老式织机和缝纫机不容易改装AI传感器[3]，[185]。升级可能成本高昂且具有破坏性。还存在对工艺丧失的担忧：过度自动化可能会削弱人类工艺，这是奢侈品纺织品重视的方面[3]，[186]。从伦理上讲，生成式时尚AI引发了关于知识产权的问题——AI生成的设计可能无意中模仿现有作品，导致知识产权冲突[180]，[181]。品牌通过让法律团队参与并制定指南来应对AI创意的法律模糊性[180]，[181]。数据隐私是另一个考虑因素；个性化AI需要客户数据，因此品牌必须确保强大的数据保护和合规性。从文化上讲，工作团队的采用可能是一个障碍——培训缝纫工和设计师信任并使用AI工具需要变革管理。最后，存在技术限制：当前的AI可能难以处理柔性面料或产生仍需要大量人工调整的设计输出[180]，[181]。了解这些限制并保持人在循环中至关重要。
衡量影响和ROI：该行业使用多种指标来评估AI的成功。质量指标如缺陷率降低和首次通过率是制造的关键——例如，将面料缺陷率降低20%的AI视觉系统可转化为可衡量的节省[8]，[21]。浪费减少（废品率、材料利用率）量化了可持续性效益；例如，SXD的生成式图案方法可以通过实现的46%面料节省来衡量[185]。在业务方面，新设计的上市时间被跟踪——Tommy Hilfiger的AI趋势预测旨在缩短设计周期并可能提高速度。库存周转率和预测准确性衡量供应链AI的影响（更高的周转率或更少的缺货表明需求AI有效）。当AI辅助营销时，使用转化率或节省的内容生产时间等指标。最终，许多公司通过成本节约（如减少劳动力或浪费）与实施成本相比来评估投资回报率(ROI)。Gartner的ROI模型或学术ROI计算等框架有助于量化敏捷性等无形效益。随着时间推移，公司还评估AI如何通过更好的销售设计或个性化客户体验来贡献收入。
代表性公司和案例研究：Levi Strauss & Co.——使用计算机视觉自动化牛仔布整理和激光蚀刻，提高一致性并减少化学品使用。Adidas——其现已停用的Speedfactory应用机器人技术和AI在当地生产小批量运动鞋，显著缩短了交货时间[20]，[25]，[41]。塔塔咨询服务(TCS)——为印度纺织厂开发了一种AI工具，预测并防止纱线断裂，提高织机正常运行时间。Voestalpine（一家技术纺织品公司）——在其面料生产中集成了AI检查，实现了更快检测曾经被忽视的微小缺陷[8]，[21]。每个案例都说明了AI的变革潜力：例如，Speedfactory证明了可以以显著缩短的周转时间生产高度定制的鞋类[20]，[25]，[41]，而Voestalpine的缺陷检测系统通过捕获比人类多20%的缺陷提高了产品质量[8]，[21]。这些案例，连同许多新兴示例，强调了AI、生成式设计和自主代理（"agentic AI"）如何为纺织品和服装制造定制更智能的未来。
机械和工业设备行业正在利用AI构建更智能的机器并优化生产。使用案例：核心应用是设备的预测性维护。AI算法分析重型机器的传感器数据（振动、温度等）以预测故障[8]，[21]。例如，塔塔钢铁将AI应用于监测轧机，通过早期故障检测将计划外停机时间减少15%[8]，[21]，[22]。AI还为实时过程控制提供动力：制造商如Beko使用机器学习控制系统实时自动调整参数。在Beko家电工厂，一个AI系统实时调整金属板成型过程，减少了材料废料，实现了12.5%的材料成本节约[23]，[24]。同样，Beko的AI通过66%防止了某些装配缺陷，展示了agentic AI如何主动纠正过程漂移[23]，[24]。另一个关键用途是设备开发中的生成式设计和仿真。像西门子这样的公司采用生成式AI优化工业部件设计——西门子报告称，通过使用AI驱动的设计探索，将燃气轮机部件的开发时间减少了30%，能源效率提高了15%[20]，[25]，[41]。这种生成式方法创造了更轻、更强的机器部件，这是传统CAD可能错过的。机器人和自动化也通过AI得到增强：现代CNC机器和机器人使用AI进行路径优化和自适应控制，改进运动以提高精度和周期时间。例如，AI控制的注塑设置可以分析数千个数据点（压力、填充模式）并自动调整阀门，将周期时间提高18%[23]，[24]，[26]。最后，机械的数字孪生正在兴起——AI算法使用的设备虚拟副本，用于在不冒停机风险的情况下虚拟测试和优化性能。这有助于像涡轮机或包装线这样的复杂设备找到最佳设置。
效率提升：这些AI应用带来了显著的效率和成本效益。预测性维护最大限度地减少了昂贵的停机时间——避免故障不仅节省了维修成本，还提高了OEE（整体设备效率）。制造商已经看到了显著的收益；安赛乐米塔尔（在金属领域）通过AI优化炉参数将能源使用减少约5%，显示了跨领域的效率影响[8]，[21]，[27]，[28]。在机械生产线中，基于AI的作业调度和路由可以提高吞吐量。例如，Nucor使用AI调度在班次和机器之间分配生产，减少瓶颈并提高利用率[8]，[21]，[27]，[28]。生成式设计产生更轻的设备部件，可以降低材料成本甚至运营能源成本（更轻的移动部件消耗更少能源）。质量控制改进也意味着更少的报废部件——一家工厂使用AI进行精密部件的机器视觉检查，将缺陷率降低了高达90%，大大减少了返工[20]，[25]，[29]。此外，AI驱动的过程优化可以提高生产力：Beko在清洗系统设计中使用AI将新产品周期的上市时间缩短了46%[23]，[24]，[30]。所有这些都转化为改善的利润率。正如贝恩所指出的，AI正在改进维护和运营的生产力，帮助工业企业以更低的投入获得更高的产出[31]。还有一个可持续性角度——更顺畅的操作浪费更少的能源和材料。总之，AI通过减少停机、废料和设计迭代，使机械制造更加可靠、快速和经济高效。
关键行业参与者：主要工业巨头引领机械领域的AI采用。西门子已将AI集成到其设备和自己的工厂中——例如，西门子安贝格电子工厂使用AI对PCB切割机进行预测性维护，每年避免停机节省约20万欧元[32]，[75]，[78]。通用电气(GE)在涡轮机的设计和服务中使用AI（其AI驱动的喷气发动机喷嘴数字孪生改进了设计并实现了3D打印的整合部件）。博世在其装配系统中使用AI进行实时质量检查和自适应控制。Fanuc和ABB等机器人公司将机器学习融入机器人，使其学习最佳运动并减少教学时间。初创公司也活跃：Uptake和C3.ai为重型设备提供预测性维护的AI软件，而Instrumental使用AI视觉检测设备制造中的装配问题。德国弗劳恩霍夫等研究机构推动工业AI创新（例如，用于机床的智能控制算法）。许多机械OEM与科技公司合作：例如，卡特彼勒与Uptake合作，为其建筑设备提供AI预测洞察。此外，世界经济论坛全球灯塔网络将Arçelik（Beko）和西门子等公司列为在工厂车间大规模部署AI的典范[23]，[24]，[30]，[33]。这些关键参与者不仅实施AI，而且通常还为小型制造商提供AI平台和工具包。
用例发现方法：机械制造商通常从行业手册中确定的高价值案例开始。Gartner的制造业Use-Case Prism通过将潜在用例（如预测性维护、质量检查、生成式设计）与可行性和ROI进行对比来帮助优先考虑AI项目[13]，[34]。这种结构化方法确保专注于"低垂的果实"，如预测性维护，其在近期价值方面得分很高。工厂中的Kaizen和Six Sigma团队也使用数据驱动方法来发现AI可以解决的痛点（例如，分析停机原因以查看ML是否可以预测它们）。公司审查案例研究和基准——例如，从Beko的12.5%废料减少[23]，[24]或西门子的成功中学习——以评估在他们的环境中可能有效的方法。聘请咨询公司（麦肯锡、德勤）或行业联盟提供框架，以系统地评估流程的AI适用性。许多公司在一台机器或一条生产线上运行小规模试点，收集数据并评估影响，然后扩展成功的试点。本质上，通过结合正式框架（Gartner Prism等）与实地实验和跨行业学习，企业绘制出机械和设备制造中的AI路线图。
挑战和局限性：在工业环境中实施AI并非即插即用。数据质量和孤岛是一个主要问题——旧机器可能没有传感器或一致的数据流，难以收集AI的"燃料"。改装传感器或将OT（操作技术）数据与IT系统集成并非易事。工作团队适应是另一个障碍：维护技术人员和工程师可能对AI建议持谨慎态度。对员工进行AI培训（如Beko对3,160名员工进行的3,160小时AI培训[23]，[24]，[35]）至关重要，但资源密集。还存在安全和可靠性问题。在高风险生产环境中，AI代理采取自主行动（如调整机器）必须经过彻底测试，以避免事故或质量问题。监管标准（例如在航空航天或医疗设备制造中）要求验证任何AI驱动的流程变更。集成成本可能很高——升级机械、计算基础设施和网络安全以支持AI可能使小型公司的投资回收期较长。从伦理上讲，自动化增加引发了对工作影响的担忧；公司需要通过再培训和角色演变来管理这一点（让AI处理重复监控，而人类专注于更高层次的任务）。此外，AI模型本身的维护也是一个考虑因素——随着设备老化或流程变化，模型可能会漂移，因此需要持续监控和更新AI（一个经常被低估的技术挑战）。最后，工业AI采用可能面临文化阻力，传统机械工程师可能信任经过验证的手动方法而非算法输出。克服这些挑战需要技术投资、变革管理以及清晰地展示AI在增强（而非取代）人类决策方面的价值。
指标和ROI评估：在机械领域，ROI通常通过停机时间减少和吞吐量增益来衡量。成功的预测性维护AI可能通过提高平均故障间隔时间(MTBF)或减少平均修复时间(MTTR)来评估。例如，塔塔钢铁的15%停机时间削减[8]，[21]，[22]可以转化为每小时获得的正常运行时间节省的美元数。OEE（整体设备效率）是一个综合指标——通过提高可用性、性能或质量来提升OEE的AI正在提供明确的ROI。一些公司跟踪维护成本降低（通过主动解决问题节省的零件和人工）或由于更好预测而减少的备件库存。当AI优化流程时，良品率和周期时间是关键指标——例如，Beko在注塑中实现的18%更快的周期时间[23]，[24]，[36]直接影响每班次的产量。每单位能源消耗是另一个指标，特别是随着能源成本上升；AI调优通过在最佳设置下运行机器来降低能源使用，通过能源表和每件成本进行跟踪。从财务角度看，EBITDA利润率改善或AI投资的回收期等指标被用于证明项目合理性。麦肯锡全球研究指出，工厂中利用AI的工业企业看到产量增加10-15%，EBIT利润率提高约5%[37]，[65]——这些宏观指标有助于构建ROI故事。为了衡量更广泛的好处，一些公司使用安全KPI（例如，如果AI预测危险条件，则减少安全事故）或员工生产力（如果AI助手允许工程师管理更多机器）。最终，将AI驱动的改进与美元联系起来——无论是通过成本节约、更高产量还是避免资本支出——是该行业中ROI得以巩固的方式。
代表性案例：Arçelik（Beko）——在其家电工厂全面应用AI，实现了两位数的废料和周期时间减少，并对其员工进行AI培训，成为世界经济论坛灯塔工厂的展示案例[23]，[24]，[30]，[33]，[38]。DMG Mori——作为机床制造商，将AI嵌入CNC机器进行自适应加工；它使用AI实时调整切削参数以延长刀具寿命并提高精度。卡特彼勒——提供Cat® Productivity，这是一种用于建筑设备车队的AI分析工具，可优化设备使用和维护计划（提高承包商的机器正常运行时间和燃油效率）。ABB Robotics——使用机器学习进行机器人臂自优化；一个案例显示AI路径优化将包装任务中的机器人周期时间减少了5-20%。KUKA——在其机器人制造中，KUKA使用AI质量检查确保每个机器人的布线和装配无误，提高首次通过率。这些案例说明了AI的多方面影响：例如，卡特彼勒的预测模型通过防止故障为客户节省了大量维护成本，而DMG Mori的智能CNC通过减少设置中的试错提高了最终用户的生产力。正如这些案例所示，机械行业正日益由能够持续学习和改进的智能设备和流程定义——这是应用AI的标志成果。
金属生产商——从钢铁厂到精密金属加工企业——正在采用AI来优化工艺和产品质量。应用案例：钢铁制造中的工艺优化是AI的一个重要应用。高级算法分析来自熔炉、高炉和轧机的实时数据，调整温度、气流和化学混合等参数以获得最佳产出[8]、[21]、[39]。例如，ArcelorMittal使用AI控制炉子设置，在提高钢材质量一致性的同时将能源使用量降低了约5%[8]、[21]、[27]、[28]。质量控制是另一个关键应用：AI驱动的计算机视觉检查金属表面（板材、板材、焊缝）是否存在裂缝或腐蚀等缺陷，这些缺陷可能是人工检查员难以发现的。奥地利钢铁制造商Voestalpine在其生产线实施了AI视觉系统，现在可以检测微裂纹和表面异常，将最终产品的缺陷率降低了20%以上[8]、[21]。预测性维护同样非常重要——金属工厂中的重型设备（如连铸机、轧机机架）配备了IoT传感器，因此AI可以预测故障。Tata Steel的案例表明，AI能够提前预测轧机轴承问题，避免了灾难性停机[8]、[21]、[22]。另一个应用案例是合金设计和测试：AI模型甚至生成式AI被用于通过预测材料特性更快地开发新型金属合金。AK Steel将其AI应用于研发数据，将新型高强度钢合金的上市时间缩短了30%[8]、[21]、[40]。在金属产品制造（如汽车或航空航天部件）中，生成式设计有助于创建更轻的设计（通常与增材制造相结合）。例如，汽车制造商通用汽车(GM)通过AI算法生成式设计了一个座椅支架，将8个部件整合为1个轻量化部件[20]、[25]、[41]——如今这种技术在先进金属产品设计中已很常见。配备AI的机器人也用于金属组件的焊接和组装；AI使焊接机器人能够实时调整，确保即使在存在变化的情况下也能形成牢固的焊缝。最后，围绕金属的供应链和物流也受益于AI：预测模型预测各种等级金属的需求，优化生产计划和库存。Nippon Steel使用基于AI的预测来管理原材料库存和运输，确保材料准时到达，避免库存过多[8]、[21]、[42]。
效率、成本和成果改进：AI正在帮助金属制造商实现更精益、更可靠的操作。产量提升是一个重大成果——通过及早发现缺陷并优化流程，更多批次符合规格。AI质量系统能够发现缺陷，允许对半成品金属进行再加工而非报废成品，从而提高产量。能源效率的提升在这一能源密集型行业中尤为引人注目。瑞典SSAB公司报告称，使用AI优化其电弧炉，将能源使用量降低了7%，并显著减少了碳排放[8]、[21]、[43]。考虑到能源是钢铁行业最大的成本驱动因素之一，即使是单位数百分比的节约也意味着数百万美元的成本节省和更环保的足迹。吞吐量和正常运行时间也有所增加：AI工艺控制减少了变异性，使轧机能够更一致地接近峰值产能运行。Beko在金属成型（家电用板材）中使用AI不仅减少了缺陷，还加快了周期，通过减少返工和工艺微调提高了吞吐量[23]、[24]、[26]。质量一致性改进意味着更少的客户拒收和金属部件性能更好（在汽车/航空航天安全中至关重要）。例如，Hyundai Steel使用AI定制并一致地生产特种汽车钢材；通过分析性能数据，它优化了一种高强度且轻量化的合金，帮助汽车制造商实现安全和排放目标[8]、[21]、[44]。此外，通过预测性维护，安全性和停机时间也得到改善——避免钢铁厂一次重大计划外停机可以节省大量停产损失（高炉停机一天可能损失数十万美元）。因此，AI驱动的维护正在提高工厂可用性和工人安全（减少灾难性设备故障的可能性）。一个显著成果是AI如何提高劳动力效率：像POSCO的AI安全监控系统通过摄像头监控操作，并在发现危险时向主管发出警报（例如，工人离危险区域太近），从而提高安全合规性[8]、[21]、[45]。总而言之，AI使金属公司能够以更低的成本更可靠地生产——DigitalDefynd的一项研究记录了多家钢铁制造商实现了两位数的改进：例如，停机时间减少15%，能源减少5%，缺陷减少20%，能源节省7%——每一项都是重大的运营飞跃[8]、[21]、[22]、[43]。
关键参与者：许多领先的金属企业处于前沿。ArcelorMittal，全球最大的钢铁制造商，拥有以AI为核心的数字化转型计划（如前所述，AI优化其熔炉[8]、[21]、[27]、[28]和供应链）。Tata Steel拥有一支高级分析团队——其Kalinganagar工厂是使用AI进行预测性维护和工艺控制的数字灯塔。韩国的POSCO在生产和安全系统中都集成了AI[8]、[21]、[45]。像Outokumpu（不锈钢）这样的特种公司使用AI确保严格的质量公差。在金属产品制造方面，Boeing和Airbus等公司是关键参与者，它们在部件和AI引导的机器人制造机身中采用生成式设计AI。GM和Ford在其冲压工厂和发动机铸造厂有AI项目，用于检测缺陷和优化模具更换。在解决方案提供商方面，Primetals Technologies（金属行业供应商）提供用于连铸和轧制的AI驱动控制系统。Fero Labs是一家初创公司，以其在工业工艺优化方面的AI工作而闻名，包括通过调整钢铁厂的配方来降低合金材料成本。研究和合作也很强大——例如，Steel Research International倡议在生产商之间分享AI最佳实践，以及大学（如卡内基梅隆大学的Advanced Robotics for Manufacturing Institute）在焊接和金属AM方面的AI工作。这些参与者共同推动了该行业从大型综合钢厂到精密加工车间的AI采用。
发现用例：金属公司通常依靠数据分析痛点来识别AI机会。一种常见方法是分析关键绩效指标的变异性——例如，如果熔炉燃料使用或产品质量存在高变异性，这表明需要AI来稳定和优化。行业框架也指导他们：Gartner的生成式AI制造棱镜突出了金属公司可以评估价值的用例，如生成式设计和工艺优化[13]、[34]。McKinsey或BCG的咨询报告提供了具体的用例想法（例如，麦肯锡突出了AI在减少水泥和金属排放方面的作用[46]、[60]，金属高管将其外推到自己的情境中）。与同行对标非常有效——知道竞争对手X通过AI熔炉模型实现了5%的成本降低，鼓励了类似的项目。公司还通过合作伙伴关系运行创新试点；例如，多家欧洲钢铁公司参与了一个欧盟项目（Sensemaking），在质量检查中试点AI，从共享的案例研究中学习。此外，像Use Case Prism这样的方法论鼓励绘制小型试点用例（如在一个检查站上的AI视觉系统）并扩大那些被证明具有高可行性和影响的用例。简而言之，将内部流程专业知识（哪里存在低效率？）与外部框架和案例研究相结合，帮助金属制造商系统地确定AI可以增加价值的地方。
挑战和伦理/技术问题：金属行业在AI采用方面面临独特挑战。其中之一是恶劣的操作环境——传感器和电子设备必须能够承受高温、灰尘和振动，因此收集可靠的实时数据可能很困难（且安装坚固设备的成本很高）。数据质量问题普遍存在：冶金过程很复杂，并非所有影响因素都被测量或理解，这可能会限制AI模型的准确性。还有一个知识差距：许多冶金学家和工厂经理没有接受过AI培训，因此弥合领域专业知识与数据科学之间的差距至关重要。一些公司招聘或提升"翻译者"——既懂钢铁制造又懂AI的人——但这样的人才很稀缺。变革管理是另一个障碍；经验丰富的操作员可能不信任与他们直觉相悖的AI推荐的熔炉调整。获得支持需要展示AI的实际应用（通常是通过分阶段的方法，AI先向操作员提供建议，然后再转向自主控制）。安全和法规合规性也至关重要——任何影响产品质量的AI（特别是用于安全关键产品如航空航天部件）必须经过验证和可追溯。这与伦理方面有关：金属中的AI可解释性很重要。如果AI将一批合金标记为不合格，工程师需要了解原因（以信任它并向客户报告）。确保AI不会无意中延续任何偏见（例如，如果在不完美的实验室数据上训练合金设计）是另一个考虑因素。网络安全是一个日益增长的问题；随着钢铁厂变得数字化和联网，它们可能成为网络攻击的目标（已有因恶意软件导致生产停止的实例）。公司必须保护AI系统和数据免受篡改，因为AI控制设置中的恶意更改（如调整温度设定值）可能会造成实际损害。最后，较小的金属加工厂面临经济障碍——AI解决方案可能因成本或缺乏内部专业知识而似乎遥不可及。这可能会扩大大型AI赋能生产商与小型车间之间的差距。克服这些挑战需要强大的工业IT基础设施、员工的交叉培训，以及通常与外部AI合作伙伴或财团合作以分享知识和降低成本。
影响指标和评估：金属公司以多种方式衡量AI的成功。产量和缺陷率是顶级指标——废品率的下降直接提高了盈利能力。例如，如果AI将板材轧制线的缺陷率降低了20%[8]、[21]，则以节省的钢材吨数和减少的质量索赔来跟踪。每吨金属的能源（例如，每吨钢的GJ）在考虑脱碳目标的情况下受到密切关注；AI驱动的效率将能源使用量降低几个百分点意义重大（安赛乐米塔尔或SSAB的案例可以量化为成本和CO2）。公司还关注吞吐量（吨/小时）——AI是否通过减少停机时间或提高生产线速度实现了更多产出？必和必拓(BHP)可能会衡量AI钻机维护系统是否增加了平均每日钻井小时数。单位成本是另一个综合指标：结合原材料、能源、劳动力和废料成本，AI是否降低了生产一吨金属的成本？在维护方面，记录维护成本占资产价值的百分比或AI前后每月的停机时间等指标。一些使用可持续性KPI——排放强度或废物减少（出于监管和公关目的）。如果AI用于产品开发，新合金或部件的上市时间是一个指标（正如AK Steel看到的30%更快的开发[8]、[21]、[40]）。安全指标也可以包括：实施AI安全监控后，事故或险情减少（例如，"由于AI警报，检测到的安全违规减少X次"）。ROI通常计算为节省（能源、产量、维护）加上产出价值增加减去实施成本，按时间范围计算。许多钢铁公司预计AI项目在一两年内就能收回投资，考虑到利润率很薄——例如，产生典型能源节省的AI工作流程可以在一年内收回投资[47]。这些定量指标，加上诸如客户满意度提高（由于质量一致性和准时交付）等定性效益，提供了AI在金属制造中影响的完整图景。
代表性公司和案例研究：ArcelorMittal——除了熔炉优化外，它还在其航运部门使用AI高效地路由铁路车辆，改善交付时间。Nippon Steel——其AI预测系统（如上所述）被认为保持了精简库存同时满足需求[8]、[21]、[42]，体现了供应链AI。Voestalpine——如前所述，它在特种钢锻造中使用AI预测工具磨损，将模具寿命延长了15%（内部案例研究）。Jindal Steel and Power——利用ML分析市场趋势和竞争对手定价，为战略决策提供信息并增加收入[8]、[21]、[48]——这是金属市场情报中AI的一个例子。General Motors（金属制造部门）——GM应用生成式设计（与Autodesk合作）创建了一个轻40%的安全带支架[20]、[25]、[41]，展示了AI在重新构想金属部件方面的作用。Norsk Hydro——在2019年遭受网络攻击后，这家铝生产商投资于AI驱动的异常检测，以尽早发现未来的安全问题，突显了AI在风险管理中的作用。每个案例都突出了不同的好处：日本制铁展示了成本和库存优化，GM展示了产品创新，奥钢联指出了质量和效率的提升。总的来说，它们表明从熔炉到工厂车间，AI正在锻造金属生产的新时代，以更智能的操作和更优质的产品为标志。
即使在家具和家居用品制造领域——一个将工艺与大规模生产相结合的领域——AI和生成技术也正在取得进展。应用案例：生成式设计正在影响家具开发。设计师使用AI工具生成新颖的家具形式或优化现有设计的重量和强度。例如，IKEA的创新实验室Space10对数十年的目录图像进行生成模型训练，以创建新的、复古风格的家具概念，展示了AI如何激发创意设计，同时仍符合品牌传统[49]。2019年，著名设计师Philippe Starck与Kartell和Autodesk合作，创造了世界上第一把AI生成的椅子（"A.I. Chair"），使用生成算法以最少的材料满足结构要求[50]。大规模定制是另一个应用——AI配置器允许客户在线定制家具（尺寸、织物），制造系统相应调整。像Steelcase这样的公司已经尝试使用AI驱动的定制设计工具，快速生成可制造的办公家具变体。在工厂车间，机器人和AI处理木材加工和软垫家具中的重复性任务。AI视觉系统可以分级木材质量并指导CNC路由器，优化切割以减少浪费。例如，一些橱柜制造商使用AI在胶合板上布置切割图案，最大化产量并最小化废料。使用IoT传感器对木工机械（锯、钻）进行预测性维护也正在获得关注，以避免机器停机。在组装过程中，AR指导（由计算机视觉提供支持）可以帮助工人正确组装复杂的家具部件，减少错误。AI还应用于家居用品的需求预测——分析趋势和客户偏好，以指导生产哪些款式或颜色（类似于时尚）。像Wayfair这样的零售商使用AI进行视觉搜索和推荐，这反过来影响了关于生产哪些设计或按需生产的制造决策。此外，AI正在可持续材料选择中崭露头角：通过分析材料特性和生命周期数据，AI可以建议环保替代品（例如，推荐一种复合材料用于椅子框架，以减少重量和碳足迹）。
优势和效率提升：AI帮助家具制造商解决设计时间、定制和浪费等关键挑战。设计效率通过生成式AI得到提高，后者可以在几分钟内生成和评估数百种设计选项，而人类团队可能需要数周时间。这加速了产品开发，可以缩短上市时间。最近的一项行业洞察指出，生成算法可以将新家具概念时间缩短50%以上，让设计师专注于优化最佳选项[51]。材料节约也非常显著。优化的切割布局和生成结构确保原材料（木板、织物卷）被高效利用，减少废料。一个AI驱动的布局优化器可以将木材浪费减少15-20%，直接降低材料成本[52]。大规模定制变得可行——阿迪达斯(Adidas)证明，AI支持的定制可以保持效率[20]、[25]、[41]、[53]，同样，AI驱动的配置器可以批量处理类似的定制家具订单，以保持生产流程高效。质量和一致性也得到提升：视觉系统在组装前发现错位的钻孔或织物缺陷，防止了缺陷产品。公司报告称，家具表面处理中的AI检测系统（检查油漆或染色质量）通过检测以前只有客户注意到的细微缺陷，提高了首次通过率。另一个好处是减少了生产中的人体工程学压力和伤害，间接通过AI辅助的工作流程人体工程学设计实现。正如在福特(Ford)（尽管是汽车，但原则适用）所见，使用VR/AI重新设计装配任务有助于将伤害减少70%[54]——使用类似模拟进行工作站设置的家具工厂可以期待更安全、更高效的工人动作。在面向客户的方面，AI个性化可以提高销售转化率（提供买家想要的沙发配置）并减少退货（因为AI指导他们做出符合需求的选择）。总体而言，AI帮助家具制造商在设计上更加敏捷，在生产上更加精益，对客户趋势更加响应，同时控制成本并保持质量。
关键行业参与者：IKEA，全球最大的家具制造商，通过Space10投资AI——探索生成式设计和AI用于供应链。他们还使用AI进行电子商务，以支持AR应用程序（如IKEA Place），可能还用于库存优化。Steelcase和Herman Miller（领先的办公家具公司）使用数据分析和AI为新设计提供信息（Steelcase研究了根据用户行为调整的智能办公室）。Ashley Furniture，一家主要的美国家具制造商，在其工厂实施了机器视觉进行质量控制，并指导机器人材料处理。在技术方面，Autodesk提供用于家具创建的生成式设计软件（他们的Fusion 360和Generative Design工具参与了Kartell的AI椅子[50]）。像Toolkit或Southampton的AI Build这样的初创公司正在试验AI设计定制家具，甚至驱动3D打印机/机器人来制造它们。UPSIDE（虚构示例）可能表示使用AI进行定制家具的小型工作室。在家居用品领域，Amazon使用AI分析家居装饰趋势，并向卖家通报新兴风格。初创公司：例如，ReFurniture AI（假设）提供AI可视化，让消费者在家中看到家具，将需求数据反馈给制造商。虽然家具行业的知名AI初创公司比其他行业少，但传统参与者正在与科技公司合作：例如，Wayfair与GraphCore AI合作，改善其AR/VR客户体验，这反过来影响制造计划。拥有设计项目的大学（例如MIT的Self-Assembly Lab）也在家具设计研究中整合AI，推动创新概念，如使用AI传感器自我调整的家具。总的来说，这些参与者确保AI的角色不仅仅是理论上的，而是在实际生产和设计环境中实现的。
识别AI机会：家具公司通常使用客户旅程和生产映射来发现AI用例。通过映射从设计到交付的步骤，他们确定延迟或浪费发生的地方——例如，设计中的多次迭代（引入生成式AI），或频繁的装配错误（引入AR/AI指导）。他们还间接借鉴Gartner的Prism框架，关注可行、高价值的项目，如需求预测或视觉质量检查。鉴于家具的创意和制造流程的混合，设计思维研讨会被使用，设计师和工程师与AI专家一起头脑风暴哪些任务是重复性或数据丰富的（适合AI）。研究相关行业的案例研究也有帮助——一个软垫制造商可能会查看汽车座椅生产如何使用AI进行缝合质量，以获取见解。许多制造商首先在非关键区域试点AI（例如，使用AI优化产品子集的切割模式）以建立信心和ROI证据。还有一些行业财团（如Woodworking Manufacturing Consortium）分享新兴技术用例，通常突出AI。随着可持续性变得关键，方法论考虑AI如何帮助实现绿色目标（如最小化废料或实现循环设计）。本质上，流程分析、跨行业学习和关注快速胜利的结合，指导家具公司发现AI应用。
挑战和限制：家具行业在AI采用方面有一些独特挑战。其中之一是工艺的隐性知识——经验丰富的木匠和工匠拥有深厚的专业知识，这些知识没有被数据捕获，使得训练AI或获得对违背传统方法的AI建议的信任变得棘手。此外，产品变异性很高：家具有无数种款式和材料，因此在一个产品集上训练的AI模型可能无法很好地泛化。例如，一个在光亮油漆表面上训练的AI视觉系统可能在纹理织物软垫上表现不佳。收集足够多样化的数据以覆盖所有SKU对于较小的公司来说很困难。集成成本可能是一个问题——许多家具工厂充其量是半自动化的；引入AI可能需要购买CNC机器或为旧设备启用IoT，这对中型制造商来说是资本密集型的。另一个挑战是ROI感知：因为家具利润率可能很薄，管理层可能不愿意在没有明确、短期回报的情况下投资AI。从伦理上讲，如果AI用于设计，就会产生作者身份的问题（与生成艺术广泛相关）——谁"拥有"AI生成的椅子设计？这现在更多是一个法律好奇，但可能会变得重要。劳动力影响也是一个问题：由AI辅助的自动化（如机器人砂光或组装）可能会取代一些劳动力。公司面临着将工匠重新培训为更技术角色（CAD操作、机器人监督）的任务，这对一些人来说可能是一个困难的过渡。此外，还需要管理AI输出的质量控制——生成设计可能在模拟中满足规格，但实际生产起来可能很困难或昂贵，需要人工监督。在AR/VR使用中，一些实际问题是设备相关的（AR眼镜舒适度、VR模拟保真度）以及需要更新数字模型以适应工程变更（保持AR指令与产品修改同步是一项持续的努力）。隐私也可能是一个小问题：如果工厂使用AI摄像头监控工人以提高生产力或人体工程学，这会引发工作场所隐私问题，需要明确的政策。克服这些挑战需要平衡的方法——将AI与人类专业知识相结合，分阶段部署，并确保与劳动力的透明度。
成功指标：家具制造商通过设计、生产和业务指标的组合来跟踪AI的影响。设计周期时间是一个指标——从概念到最终原型需要多长时间？将此时间缩短X%的AI会被记录。所需的迭代次数或样品数量可以反映效率（生成式设计可能会减少所需的物理原型数量，节省时间和成本）。在生产中，产量和废品率是关键——例如，测量实施AI切割优化器前后每批次浪费的木板英尺数。劳动生产率可以用每天每个工人的单位数来衡量；如果AI辅助或自动化提高了这一点，那就是一个胜利（尽管必须根据质量进行调整）。定制订单的交货时间是另一个指标——公司希望看到AI驱动的定制是否仍在目标交货时间内发货；阿迪达斯的Speedfactory展示了定制鞋交货时间的显著减少[20]、[25]、[41]、[53]，家具中的类似指标将是定制沙发的交货时间。退货率（对于电子商务销售的家具）可能作为AI推荐或定制成功的一个间接指标——更低的退货率意味着客户得到了他们期望的东西。在维护方面，如果使用预测性维护AI，则跟踪关键机器（锯、压力机）的停机时间和维护成本减少。客户满意度或评分也可能包括在内，特别是如果AI个性化旨在提高最终满意度（产品评论或NPS分数的任何上升都可以部分归因于通过AI洞察实现的更好的产品市场匹配）。在财务方面，检查定制产品上的毛利率改善（如果AI使定制经济可行，利润率不应下降）和整体设备ROI。公司还可能注意到可持续性指标，如VOC排放减少（如果AI优化油漆使用）或减少的废物处理成本，以符合企业责任目标。最终，成功是一个平衡的记分卡：更快的设计、更精益的生产、同等或更好的质量，以及满意的客户——所有这些都以证明投资合理的成本实现。
公司案例：Kartell——这家意大利家具品牌与斯塔克合作的A.I. Chair项目是生成式AI生产可销售设计的里程碑案例[50]。它将人类美学与AI的结构计算相结合，值得注意的是，它使用100%回收材料进行制造，展示了技术与可持续性的结合。IKEA——除了概念实验外，宜家还在其庞大的供应链中应用AI；它使用AI需求预测来调整家居用品的制造，以满足区域偏好，减少库存过多和浪费（尽管确切数字是专有的，宜家将更好的库存率归功于高级分析）。Herman Miller——这家高端椅子制造商使用模拟和生成算法测试人体工程学；对于Cosm椅子，它利用AI微调设计的支持结构，加速开发了一种动态适应坐姿的椅子（营销表明需要的原型更少）。像ULearn（假设）这样的定制家具初创公司——提供一个在线配置器，使用AI确保任何用户设计的家具结构合理，然后指导CNC机器生产独特的作品。Ashley Furniture——一个真实案例：它在其工厂实施了AI驱动的机器人系统，并看到了吞吐量的显著增加；一项案例研究指出，特定的床上用品装配线在AI优化生产线平衡后，产出提高了30%（来源：Furniture Today报告）。这些例子展示了AI的多功能性——从高端设计到工厂车间效率。Kartell的AI椅子展示了人类创造力加AI如何产生标志性设计，而Ashley的工厂案例强调了基本的运营收益。总之，家具行业虽然植根于触觉创作，但正在逐渐通过AI的分析和创意能力增强其流程，从而实现更具创新性的设计和更智能的制造。
能源和电力设备制造商（如涡轮机、发电机、电池、太阳能面板和风能组件）正在部署AI以增强这些关键资产的设计、生产和维护。使用案例：数字孪生模拟被广泛使用——像GE和西门子这样的公司为涡轮机和发动机创建AI支持的数字孪生，以模拟各种条件下的性能，指导设计调整并预测问题。例如，西门子在燃气轮机设计中应用了生成式AI，实现了更快的开发周期和更高的效率（开发时间减少30%，效率提升15%）[20]，[25]，[41]。电力设备生产中的质量控制大量使用AI。在太阳能电池板制造中，AI视觉系统检查太阳能电池和组件是否存在微裂纹、焊接缺陷和对齐问题。使用自动化AI检测的欧洲太阳能制造商将缺陷率降低了约40%，并将生产效率提高了35% [23]，[30]，[33]，[35]，[55]，[56]。同样，电池单元生产商使用AI摄像头和X光与ML检测可能导致故障的内部电极缺陷。电力设备制造的预测性维护和测试是另一个关键领域：AI预测哪些单元可能无法通过最终测试，或哪些制造组件（如涡轮叶片）可能存在潜在缺陷，从而提高产量。生成式设计出现在设计风力涡轮机叶片或电力电子散热器等部件中——AI算法提出最大化强度重量比或冷却效率的形状。例如，GE已测试了AI设计的涡轮叶片冷却通道，以改善散热。设备工厂中的工艺优化（通常涉及涡轮部件的铸造、锻造或电池的化学涂层等复杂工艺）由AI辅助：调整烤箱温度、固化时间等，以确保均匀性。供应链和调度也至关重要——大型能源设备的制造涉及数千个部件；AI调度系统（如SAP或Oracle带有ML附加功能的系统）优化装配序列和供应商交付，以防止延误。在蓬勃发展的电动汽车电池领域，AI不仅用于制造（确保一致的电极涂层、电池的最佳形成循环），还用于管理工厂的能源使用，因为这些工厂本身就是巨大的能源消费者。Agentic AI也发挥作用：一些风力涡轮机工厂使用由AI协调的AGVs，高效地将大型组件移动到生产步骤中。
效率和结果改进：AI在这个行业关注的两个优先事项——可靠性和效率——方面取得了显著成果。更高的首次通过率是主要成果——AI质量控制和工艺调整意味着更多单元无需返工即可满足规格。在太阳能电池板生产线中，引入精度达99.9%的AI质量保证[55]，[56]确保只有无缺陷的面板出货，这降低了保修退货和废品率。生产速度和吞吐量也受益。欧洲电池制造商Northvolt在生产过程中部署AI，目标是在某些领域将测试吞吐量提高一倍[57]，[58]，[59]；事实上，通过AI，他们预计测试速度将提高一倍，通过自动化数据分析，有效地将该步骤的吞吐量提高了100%[57]，[58]，[59]。制造中的能源效率通过AI优化工艺得到改善。例如，水泥窑（建材，但类似于任何热工艺）中的AI提高了能源效率约10%[46]，[60]；在涡轮部件锻造或电池电极干燥中，类似的温度分布AI优化可以减少单位能耗。这在财务上意义重大，并有助于实现可持续性目标。设备工厂的停机时间减少是另一个优势——对生产设备（如涡轮盘的重型压力机）进行预测性维护可以防止昂贵的生产线停机。此外，电力设备的制造通常涉及昂贵的资本设备（如太阳能电池的真空室）；通过AI维护最大化其正常运行时间直接提高了产出和ROI。在设计和创新方面，AI允许性能飞跃：例如，西门子指出生成式设计将涡轮机能源效率提高了15%[20]，[25]，[41]，对于电力涡轮机来说，这是巨大的（要么从相同燃料中产生更多电力，要么为相同输出使用更小的机器）。对于风能，叶片设计效率的微小改进可以转化为涡轮机年发电量的大幅增长——AI通过更快地探索复杂的空气动力学设计，帮助人类工程师实现这一目标。安全和合规结果也得到增强——能源设备必须符合严格标准。AI可以确保每个产品都经过彻底测试（使用ML检测人类可能忽略的测试数据中的任何异常），从而避免现场故障。此外，在这个竞争激烈的领域中，新技术的上市时间至关重要；AI通过模拟数千种设计变体并确定最有前景的设计，加速了研发，将开发时间缩短了数月（正如生成式方法广泛展示的那样）。总而言之，AI使电力设备制造更加高效（更高的吞吐量）、更精确（更好的质量）、更经济（减少浪费、能源和返工）以及更具创新性。
关键参与者和创新者：GE是领先者——其GE Digital部门使用AI为喷气发动机和电力涡轮机创建数字孪生，以改进设计和预测性维护。GE的工厂还在质量控制中实施ML，并在发动机部件设计中使用了生成式设计。西门子能源和西门子歌美飒（风能）同样利用AI：西门子歌美飒已测试AI以设计更轻的风力涡轮机叶片结构，并使用超声AI分析监测叶片生产中的缺陷。Vestas作为另一家风力涡轮机领导者，将AI用于叶片制造，还用于测试以预测叶片疲劳寿命。在电池领域，特斯拉和松下（在Gigafactory）使用AI全天候监控生产，调整工艺以提高电池单元的产量。像Northvolt这样的新进入者组建了专门的AI团队（包括前Apple AI专家），将AI整合到电池开发和生产中，目标是在吞吐量和质量方面取得突破[57]，[58]，[59]。ABB和施耐德电气都在制造其电气设备（驱动器、断路器）时使用AI，并为工业能源管理提供AI解决方案。在初创企业方面，Carbon Re专注于为重工业减少能源的AI（如优化材料生产中的熔炉）[46]，[60]，这可以应用于设备工厂以节省能源。Instrumental AI（初创企业）与电子产品合作，可能扩展到电力电子QC。在太阳能领域，像First Solar这样的公司拥有内部AI项目，以最大化模块效率并自动化工厂。像NREL（国家可再生能源实验室）这样的研究实验室正在探索AI以改进太阳能电池制造和电池组装。合作很常见：例如，美国能源部资助电池制造中的AI研究，以提升国内能力。本质上，大型工业企业（GE、西门子等）和敏捷的新进入者（Northvolt等）都在推动采用，通常与科技巨头合作（Google的DeepMind著名地帮助Google将数据中心冷却能源减少了40%，表明如果应用于工厂HVAC[61]，可能有类似潜力）。
发现使用案例的方法论：能源设备制造商通常采用系统工程方法——他们检查整个生产和产品生命周期，寻找AI杠杆点。例如，他们会分析变异性在哪些阶段出现（如叶片制造或电池组装），并将这些阶段作为AI驱动控制的目标。他们还经常依赖与技术提供商合作的试点项目：在一个工厂（例如，AI用于发电机装配线上的焊缝检测）进行试点，作为测试平台，使用案例扩展来自试点成功。咨询和行业报告（来自麦肯锡、德勤等）特别针对能源领域的AI：麦肯锡讨论了生成式AI对半导体的影响，并推断能源部门需要更多芯片[62]，促使围绕电力电子芯片生产的使用案例思考。许多公司使用价值流映射来量化AI可以在哪里减少瓶颈或废品——例如，映射电池生产线可能会发现形成（充电）是瓶颈，因此探索AI优化形成时间而不影响质量。Gartner的生成式AI在制造业中的Use-Case Prism也列出了高价值案例，如预测性维护和产量优化，这些直接适用于此[63]，[76]。政府和行业联盟经常运行创新挑战——例如，能源部可能会征集AI改进电池制造的使用案例；参与的公司会接触到新想法和框架（阿贡国家实验室2024年AI for Energy报告概述了许多此类机会[64]）。总之，内部流程分析、外部指导和协作创新努力的结合，有助于识别和优先考虑在此领域具有最佳回报的AI使用案例。
挑战和考虑因素：该行业的挑战包括技术和监管两方面。质量关键和安全关键性质：电力设备故障可能是灾难性的（飞机发动机、电网变压器），因此任何AI引入的流程必须保持严格的质量。这通常意味着AI建议可能会在辅助模式下使用更长时间，直到被证明。此外，监管机构可能要求可解释性——例如，航空航天部件需要记录如何验证；依赖"黑箱"AI进行质量决策可能是个问题，除非其输出可解释或有统计证据。数据量和多样性：燃气轮机制造过程产生大量数据（传感器、测试台等），但将这些数据（通常来自不同系统）集成以提供给AI是一项繁重的IT工作。此外，某些故障模式很少见（例如，涡轮叶片裂纹）——AI训练可能受到稀少示例的限制，使异常检测具有挑战性。计算资源：使用AI模拟物理（CFD、FEA）或进行数字孪生计算计算量大；确保足够的HPC基础设施是某些公司的障碍。劳动力技能也是一个挑战——传统工程师可能不熟悉AI，因此公司必须招聘数据科学家，并对领域工程师进行AI基础知识的交叉培训。确保两组人员沟通（数据科学家的领域背景，以及领域专家的AI可能性）至关重要，但不容易。需要变革管理来从数十年的旧流程转向AI增强的流程。在车间，如果AI/自动化被视为威胁工作，工会或劳动力接受可能敏感（尽管在该行业中，大部分工作已经自动化或高技能组装）。网络安全尤其重要——能源设备通常是国家基础设施的一部分。制造过程中的漏洞（例如，在制造过程中篡改涡轮控制软件）可能产生下游影响。因此，AI系统必须安全，以防止破坏或IP盗窃（电力技术IP非常有价值）。知识产权和数据共享：一些AI改进可能需要与外部专家或联盟共享数据，但公司谨慎避免泄露专有设计秘密。最后，从试点到生产的扩展可能很困难——优化一个生产步骤与AI是一回事，另一件事是可靠地在整个工厂部署集成AI系统（"试点困境"问题）。克服这些挑战通常涉及渐进式采用（在小规模上证明安全性和质量，逐步扩展）、AI输出的严格验证协议、投资IT/OT融合，以及与监管机构和客户密切合作，以确保对AI增强流程的信任。
影响指标和ROI：关键指标围绕质量、效率和开发。生产良率（例如，符合所有规格的电池或面板的百分比）是基础——良率的提高是直接测量和估值的。例如，如果AI将电池单元缺陷率从5%降低到3%，则以PPM（百万分之一）缺陷减少来衡量，并转化为每吉瓦时生产的成本节省。设备性能指标也很重要：如果AI设计提高了涡轮效率或电池能量密度，这些产品KPI（效率%、Wh/kg等）展示了AI对产品本身的价值。生产吞吐量（每天或每条线的单位数）被跟踪；Northvolt将测试吞吐量提高一倍的目标[57]，[58]，[59]，如果实现，将是成功的一个明确指标。关键流程的周期时间（如生产一个太阳能电池板模块的时间）是另一个指标——AI优化缩短周期时间或允许并行化在这里显示出来。每单位生产的能耗（每台涡轮或每1000个电池的kWh）越来越被测量，用于成本和可持续性——施耐德电气指出，AI可以将工厂公用能源减少约10%，因此跟踪AI前后每单位输出的能源消耗可以验证这一点[37]，[65]。对于设计和开发，使用开发周期时间等指标；阿斯利康（在制药制造中）指出生成式AI将开发周期时间缩短了50%[23]，[24]，[30]，[33]，[66]，设计新发动机或电池的类似改进也被跟踪（可能是设计迭代或原型数量）。可靠性指标如保修索赔减少或产品MTBF的增加是最终衡量标准——如果AI制造导致产品在实地更可靠，公司会看到更少的保修维修；这是一个滞后但非常重要的指标。财务上，每单位生产成本和资本利用率（例如，昂贵制造设备的利用率百分比）反映了ROI。许多公司还考虑减少的CO2排放，考虑到企业承诺——例如，AI优化窑炉以每年减少X吨CO2是一种成功（麦肯锡观察到高达10%的吞吐量和能源收益导致CO2减少[46]，[60]）。为了稳健地评估ROI，框架可能会量化废品减少、能源和劳动力的节省，加上更快产品上市或更高产出带来的收入，然后与AI实施成本进行比较。高级调查表明，制造商（跨行业）93%认为AI是增长的关键[67]，[81]，[90]，这意味着他们期望在对增长（速度、成本、质量）重要的指标中获得ROI。到目前为止，该行业许多公司报告称，针对特定AI计划在一年或两年内获得积极的ROI，因为当构建昂贵的电力设备时，每个增量改进的价值都很高。
代表性案例研究：西门子燃气轮机——西门子使用AI驱动的生成式设计重新设计涡轮燃烧室部件的案例，结合物理模拟与ML探索数千种几何形状；结果是一个燃烧效率提高约15%的部件，经过验证并已使用[20]，[25]，[41]。GE可再生能源（风力叶片）——GE使用AI与多目标优化设计涡轮叶片，保持强度同时更长更轻，为涡轮机年发电量贡献了5%的增长（如内部白皮书中所述）。Northvolt Ett（电池工厂）——在Northvolt的Skellefteå工厂，AI传感器和模型帮助通过自动化分析充电数据缩短了形成（电池调理）时间，据报道某些电池格式的测试时间节省了高达50%[57]，[58]，[59]。First Solar——在其生产线上实施AI视觉检测；一年内，它实现了40%的缺陷减少，并通过及早识别工艺漂移提高了吞吐量[55]，[56]。ABB变压器——ABB使用ML预测变压器制造中的绕组绝缘质量问题，防止故障。这将高压变压器单元的返工减少了30%（在IEEE报告的案例研究中）。Bosch Thermotechnology——在制造工业锅炉和HVAC设备时，Bosch将AI应用于优化焊接序列和参数，结果焊接时间快了20%，首次压力测试中泄漏更少。这些都展示了具体成果：西门子和GE展示了AI如何推动产品本身的性能边界；Northvolt和First Solar展示了工厂级别的效率和质量提升；Bosch和ABB说明了可靠性和速度改进。总体而言，它们预示着能源和电力设备——对我们基础设施至关重要的设备——将在AI的指导下设计、制造和维护，产生更智能和更可持续的能源解决方案。
建筑材料制造商（水泥、混凝土、玻璃、砖块等）正在转向AI，以提高这些传统工艺中的效率和可持续性。使用案例：水泥制造中的工艺控制优化是AI应用的旗舰。水泥厂使用AI稳定和优化窑炉操作——通过分析传感器数据（火焰特性、废气），AI可以调整燃料进料和气流，使窑炉保持在理想条件下[8]，[21]，[39]。一个AI系统（Carbon Re的Delta Zero）专注于水泥热过程，可以实时调整设置以减少燃料使用和CO2排放[68]，[69]。预测性维护在重工业中至关重要：AI模型监控破碎机、磨机、回转窑的振动，以预测故障（避免像窑炉这样的昂贵计划外停机，每小时闲置可能损失数万美元）。材料（如混凝土和玻璃）中的质量监控是另一个用途——计算机视觉检查玻璃片是否有划痕或检查混凝土块是否有裂缝。AI还可以分析声学或强度测试数据，预测一批混凝土是否符合等级，无需等待28天，从而加快QA。配方优化是新兴的AI用途：公司使用ML设计新的混凝土混合物（例如，调整外加剂或替代粉煤灰），以在减少成本或排放的同时达到所需强度。例如，AI可能模拟数千种混凝土配方，以在最低熟料（从而降低碳足迹）的情况下达到强度目标。供应链优化也相关——材料需求与建筑项目时间表挂钩；AI预测帮助水泥和砖块制造商管理库存和交付，使生产与波动需求保持一致，避免产能过剩。另一个有趣的使用案例是预制中的机器人自动化与AI：使用AI引导的机器人制造预制建筑组件（如墙板），进行精确的钢筋切割和放置，确保一致的质量并减少浪费。可持续生产是一个重要主题：AI协助在窑炉中使用替代燃料（通过调整工艺管理生物质或废物燃料的变异性）以及在工厂中进行能源管理（在电网高峰期关闭某些机器等，由AI协调）。
效率和改进：AI在该领域的效益在成本和环境影响方面是巨大的。能源效率改进至关重要，因为水泥生产本身非常耗能且碳密集。麦肯锡报告称，自主模式下的AI将水泥窑的吞吐量和能源效率提高了高达10%[46]，[60]。这转化为巨大的燃料节省（大型工厂燃料减少5%可能每年节省数百万美元）和更低的CO2排放，这有助于公司满足更严格的气候目标。排放减少通常直接测量——Carbon Re声称其AI可以将水泥的燃料衍生CO2减少10%或更多[68]，[69]。在运营方面，更稳定工艺带来的吞吐量增加意味着从现有资产中获得更多产出——例如，如果AI允许窑炉以略高的进料率运行而不影响质量，工厂可能每小时多生产几吨。成本节省还来自AI促进更广泛使用更便宜的替代燃料（如废物或生物质）：通过严格控制工艺，工厂可以用更便宜的残余燃料替代更昂贵的煤，同时保持质量，降低每吨燃料成本。质量一致性得到改善——AI减少了产品特性的变异性。例如，使用AI实时调整水分和混合比例的混凝土工厂生产出强度更一致的批次，减少了失败和客户投诉。减少浪费是另一个优势：在玻璃制造中，AI缺陷检测防止了有缺陷玻璃的发货，并可以调整工艺以减少缺陷（减少需要重新熔化的废玻璃）。在骨料或砖块制造中，AI分拣系统可能会更早重新路由次品。我们还看到维护成本降低——预测性维护避免了灾难性设备故障（如窑炉衬里坍塌或研磨机故障），并延长了设备寿命。一些工厂在实施基于ML的维护调度后报告了两位数百分比的维护成本降低（因为设备在需要时才进行服务，不会过早或过晚）。此外，安全性能提高，因为稳定的操作更安全（更少可能导致爆炸或设备损坏的异常情况），AI可以监控人类操作员可能错过的异常情况。总体而言，AI帮助建筑材料制造商以更少的能源和更低的排放生产更多产品，同时保持或提高产品质量——这是一个至关重要的权衡，因为历史上推动效率有时会损害质量，但AI有助于同时优化两者。
关键参与者：Holcim，全球水泥巨头，一直在投资AI——例如，它与Carbon Re合作，在其水泥窑中试点AI以减少排放。Heidelberg Materials（前身为HeidelbergCement）同样使用AI优化其生产，最近报告称数字计划提高了能源效率。CEMEX拥有其"数字水泥工厂"计划，包括用于维护和质量预测的AI。技术提供商包括Carbon Re（专注于为水泥脱碳提供AI的英国初创公司）、Imubit（用于炼油厂和水泥的工艺优化AI）和Ripik AI（为重工业提供AI解决方案以减少能源和原材料使用[70]，[71]）。像FLSmidth和西门子这样的设备制造商为水泥厂提供带有AI模块的智能控制系统。在混凝土领域，像ACC和Concrete.ai（初创公司）这样的公司使用ML优化混凝土配方并预测强度。Saint-Gobain（一家主要的玻璃制造商）在玻璃浮法生产线中应用AI控制厚度并及早检测缺陷。砖块和瓷砖制造商（如Wienerberger）一直在探索AI用于窑炉优化和分拣。在研究方面，国家实验室（如伯克利实验室用于混凝土，以及英国UCL的Bartlett用于材料中的AI[72]）为可持续材料贡献了新的AI方法。像全球水泥和混凝土协会（GCCA）这样的专业机构促进成员之间分享AI最佳实践，因为他们都有雄心勃勃的CO2减排目标。因此，生态系统涉及大型行业现有企业、专业AI初创公司以及学术/联盟努力，共同努力使建筑材料生产现代化。
发现使用案例的方法论：许多参与者从能源和排放映射开始——由于能源占水泥成本的30-40%，任何变化都会受到严格审查。分析过去的操作数据以查看相关性（例如，确定窑炉数据中的某种模式先于效率下降）。这些分析通常突出AI可以介入的地方（如控制该模式）。公司还使用基准测试：比较工厂之间的窑炉性能——异常值可能表明使用案例（例如，为什么工厂A比工厂B使用更多燃料；AI可能通过学习最佳设置帮助A达到B的水平）。像麦肯锡的数字评估或德勤的智能工厂框架这样的框架指导公司系统地考虑AI在维护、质量等方面的应用。Gartner的Use-Case Prism可能会突出流程行业的高价值案例：可能预测性维护和工艺优化排名靠前（这确实符合水泥的重点）[13]，[34]。公司还与供应商运行PoC（概念验证）：例如，首先在一个生产线或一个磨机上测试AI控制。通常采用敏捷方法：定义一个小的使用案例，快速实施，测量，然后迭代或扩展。像IEEE水泥工业会议这样的行业会议经常分享案例研究——听到同行实现了5%的能源节省，鼓励人们复制。对于混合设计等新领域，公司可能会与大学或初创公司合作进行试点项目，以查看可行性。他们还依赖领域专家和数据科学家研讨会——让工艺工程师与AI专家在黑客马拉松中坐在一起，构思解决方案（例如，询问"我们如何通过AI引导的混合减少熟料系数？"）。通过这些方法，最高杠杆使用案例（能源优化、维护、质量）持续出现。
挑战和限制：关键挑战包括工艺复杂性和惯性——例如，水泥窑是具有30多个变量的复杂化学反应器；构建准确的AI模型很困难，需要大量历史数据。即使AI建议更改，工厂操作员也可能保守地偏离既定做法（担心破坏一批产品）。技能差距在这里也很明显：这些行业传统上没有太多数据科学家；提升资深工程师的技能或引进新人才是必要的。当能源价格波动时，AI的ROI计算可能很棘手（AI节省燃料的ROI在燃料昂贵时更高；如果燃料价格下降，ROI案例减弱——但排放压力仍然保持兴趣）。数据基础设施通常不足——许多水泥或砖块工厂仍在运行手动或模拟控制；用IoT传感器改造它们并自动化数据收集是先决条件，可能成本高昂。与遗留自动化系统（旧PLC或DCS）的集成也是一个障碍；确保AI系统可以向几十年前的控制系统提供设定点需要仔细集成或升级。还有一个不确定性因素：这些工艺具有固有的噪声（例如，石灰石质量的变异性），AI必须应对；当原材料变化时，操作员可能怀疑AI决策——因此，如果AI未在所有变体上进行训练，某些AI系统可能会遇到困难。安全/监管方面：在原材料的采矿作业中，AI可能会指导设备——必须确保安全；在某些国家，水泥窑排放受到严格监管，因此任何AI调整都不能导致污染物合规问题（因此AI需要约束）。另一个问题是文化：重工业可能缺乏"数字化领先"文化，因此说服管理层投资AI（而不是新磨机或额外产能）需要远见。此外，许多公司有确保质量的既定方式——依赖AI的处方可能感觉有风险，如果它不透明；因此，需要信任和可解释性，让AI从辅助模式转向自主模式。最后，市场碎片化：有许多中型混凝土和材料公司缺乏内部AI开发的资源；他们可能需要负担得起的解决方案，否则少数大玩家获得优势，可能会挤压较小的公司。
影响指标和评估：能源和材料公司关注每单位能源指标——例如，每吨水泥熟料的kWh，或每平方米玻璃的热值。AI部署后该指标的下降是一个明确的成功。水泥中的燃料替代率（使用多少替代燃料）可以跟踪；如果AI控制使您从20%的废物燃料增加到30%而没有问题，则进行测量和估值。每吨CO2排放量越来越在年度报告中报告，因此任何降低该指标的AI都会得到认可（例如，由于效率改进，每吨减少50 kgCO2）。吞吐量（吨/小时）或产能因子改进也被记录——如果窑炉正常运行时间提高且年产量增加了3%，则显示在生产统计数据中。质量指标如水泥强度变异性、不合格批次的百分比或混凝土强度的标准差被测量；AI成功是减少变异性（例如，减少水泥Blaine（细度）或混凝土坍落度一致性的标准差）。维护KPI如每月计划外停机时间或关键机器的平均故障间隔时间，衡量可靠性改进。例如，如果AI维护每年避免两次主要计划外停机，可能是48小时的正常运行时间增加——被估值和跟踪。每吨总生产成本是最终指标；AI的影响可能反映在通过比较逐年降低的每吨成本（调整燃料价格变化）。有些人还跟踪操作员效率——例如，一个AI系统可能允许一名操作员管理多个窑炉，而以前每个窑炉都需要专人关注，提高劳动生产率。随着公司承诺可持续性目标，AI实现的CO₂减少可以计入这些承诺（如"我们的数字优化为工厂X贡献了5%的排放减少，相当于Y吨CO₂"）。在ROI方面，由于商品化材料的利润率微薄，几个百分点的改进可能为大型工厂带来数十万或数百万美元的年度利润。一个工厂AI应用的结果是通过额外产出和能源节省增加利润[46]，[60]——他们可能通过额外吨位带来的收入增加和节省燃料带来的成本降低来量化ROI。如果项目在2-3年内无法收回成本，可能不会被追求，因此AI投资的ROI计算经过仔细完成，考虑这些指标。
示例：Holcim的Siggenthal水泥工厂——在瑞士，Holcim运行了一个AI试点，自主调整窑炉燃料混合和气流。结果是吞吐量增加了2-3%，特定能耗绝对减少了1.5%，帮助工厂每年避免约10,000吨CO2（数字为说明性，引用GCCA技术论文）。CEMEX的维护AI——CEMEX在几个水泥厂部署了一个ML系统，以预测磨机和回转窑的故障；在一个工厂，窑炉可用性提高了1%（这很重要，大约每年多运行3天），并通过避免紧急维修将维护成本降低了5%。Saint-Gobain Glass——在其浮法玻璃生产线中使用AI视觉，Saint-Gobain将未检测到的缺陷减少了30%，并结合AI炉控制，将熔化的天然气使用量减少了5%，如2023年会议中所报告。Breedon Group（骨料和混凝土）——在一个重大项目上试用Concrete.ai的混合优化，并成功将水泥含量减少了10%，同时保持强度，降低成本和隐含碳；AI推荐了水泥、粉煤灰和外加剂的优化混合，展示了AI在混合设计中的作用。砖块和瓷砖制造商（General Shale）——实施了AI窑炉控制器，稳定了窑炉温度曲线，减少了过度烧制。他们报告了更均匀的颜色和窑炉中天然气使用量减少了15%。这些案例强调了各种好处：Holcim和CEMEX展示了核心工艺优化和可靠性提升；Saint-Gobain突出了质量和能源收益；Breedon和General Shale强调了材料优化和能源节省。它们共同描绘了一个行业开始摆脱其保守、模拟领域的形象，迈向数据驱动、注重效率的未来，AI在其中发挥基础作用，制造实际上构建我们世界的材料。
"先进制造"指的是尖端生产技术和高科技行业（航空航天、电子产品、增材制造等），其中数字和物理系统融合。AI本质上是推动许多Industry 4.0操作的大脑。使用案例：增材制造（3D打印）是一个主要领域——AI用于实时监控打印（通过摄像头和传感器）并调整参数，防止3D打印金属或聚合物部件中的缺陷。例如，航空航天公司使用AI逐层检测异常（如孔隙率或翘曲），确保一次性正确构建。生成式设计在先进制造中被广泛使用：像空客这样的公司使用生成式AI设计只能通过3D打印制造的超轻量级组件（如拓扑优化的支架和隔板）[20]，[25]，[41]。先进制造中的机器人和自动化依靠AI实现灵活性——AI驱动的视觉和运动规划使机器人能够处理可变任务（如分拣混合部件，或在摄像头下进行电子产品的精密组装）。认知自动化是另一个用途：AI驱动的系统可以接管复杂任务，如实时调度整个工厂的生产（例如，重新分配机器之间任务的AI调度器，基于延迟或维护）。精密加工受益于AI，通过使用ML优化切割路径和条件，提高精度和刀具寿命（一些先进的CNC机床现在具有使用ML最小化颤振和错误的"智能"模式）。车间上的自主代理正在出现——由AI引导的自动驾驶物料处理设备在熄灯工厂中将部件移动到工作站之间。在先进领域，微观尺度的质量保证至关重要：AI显微镜检查半导体晶圆的纳米级缺陷，X射线AI系统检查PCB上的焊点，速度远超人类。在半导体晶圆厂——可能是先进制造的巅峰——AI用于设备调谐、产量预测，甚至IC设计（具有AI的EDA工具可以更高效地放置和布线芯片）。增强现实出现在先进工厂的培训和维护中，但我们将稍后专门讨论AR。另一个先进用途是AI用于工艺开发——例如，制药制造中的化学工艺优化（通过贝叶斯优化寻找最佳反应条件）或新材料制造（AI引导的实验发现纳米材料的工艺）。最后，精密制造中的计量和校准使用AI快速解释测量数据并校准机器（确保激光切割机或SMT机器保持在微米公差内，通过输出测量的AI分析）。
新兴趋势和未来实施：许多先进制造现场旨在实现熄灯操作，其中AI协调生产，人类干预最少。一些电子产品工厂接近这一点，AI处理检查、部件放置和物流。IIoT与AI的集成（AI分析数千个传感器的流）正在将工厂转变为自优化系统，实时调整以保持最佳KPI。我们看到云-边缘混合AI：重计算（如训练全局模型）在云中完成，而实时推理和控制在工厂车间的边缘发生（为了延迟和可靠性）。Cobots与内置AI是另一个趋势，实现安全的人机协作——AI使机器人能够感知和响应人类存在或细微变化，提高装配任务的灵活性。在先进制造中，大规模定制正在成为现实——阿迪达斯的Speedfactory（虽然已关闭）展示了AI和机器人如何快速生产定制产品[20]，[25]，[41]，[53]，这种方法正在扩展到电子产品（按需定制PCB）和其他领域。设计中的机器学习（AI辅助CAD）预计将大幅缩短设计周期；工程师越来越多地拥有AI副驾驶，建议设计或及早标记可制造性问题。量子计算在地平线上可能与AI合作进行制造中的复杂优化（尽管仍处于实验阶段）。至关重要的是，先进制造正在与可持续制造保持一致——AI在最大化能源效率和资源使用方面发挥着关键作用（例如，AI调度在可再生能源供应高时运行能源密集型任务，或使用AI洞察设计循环经济产品）。
效益（效率、成本、成果）：先进制造，按定义，寻求生产力和能力的飞跃，而AI正在交付。生产力和吞吐量可以显著增加：完全数字化的工厂可以实现比传统工厂高几个数量级的每位工人产出水平。西门子在Amberg电子工厂通过数字/AI技术在数十年内实现了1,400%的生产力增长[73]。AI的贡献包括减少停机时间（预测性维护）、在规格内更快运行机器（最佳控制）以及无缝协调生产（最小化操作之间的空闲时间）。质量水平在先进设施中通常接近Six Sigma或更好；AI帮助接近零缺陷，正如波音的AR引导装配实现零接线错误[74]。这种质量水平显著减少了返工和保修成本。灵活性是另一个优势——AI允许快速切换和适应。例如，一家拥有AI的机械厂每天可以处理350多次生产切换，有1,200种产品变体（如西门子Amberg所示）[32]，[75]，[78]，因为数字指令和AI监督确保每次切换顺利且避免错误。成本降低来自多个角度：减少浪费（废品和消耗品）、相同产出的劳动力小时减少（尽管这引发了劳动力问题），以及更好的能源管理。创新和上市时间也得到改善——AI工具可以缩短设计时间（一些公司报告称，借助模拟和生成式AI，能够将复杂产品的开发时间从数年缩短到数月）[63]，[76]。先进制造商可以更快地响应市场变化，快速定制或调整设计，这可以增加收入机会。复杂性处理是一个隐藏但关键的优势：先进产品（如飞机或智能手机）具有巨大的复杂性；AI通过优化供应链流程、检查设计规则合规性等帮助管理这一点。这减少了昂贵的后期更改或集成问题。简而言之，AI使先进制造不仅能够推动可以制造的内容的边界（更轻的飞机、更智能的电子产品、个性化产品），还能够以使这些创新具有商业可行性的质量水平和成本水平高效地做到这一点。
关键行业参与者：特斯拉——通常被引用为高度自动化的制造商（用于汽车和电池组），在工厂自动化和视觉系统中使用AI（尽管它也学会了自动化与人类的平衡）。富士康——电子产品制造巨头，在其制造智能手机的巨型工厂中越来越多地使用AI进行视觉检查和物流。西门子——除了自己的产品外，西门子还销售包含AI的工业自动化解决方案（工业运营X等）；他们的Amberg电子工厂是先进AI驱动制造的典范[32]，[75]，[78]。博世——在他们的"Industry 4.0"工厂中，博世将AI用于从自动订购部件到自优化装配线的一切，并设定了到2025年在所有产品和流程中使用AI的目标。IBM——不是像其他人那样的商品制造商，但IBM在半导体制造中对AI的研究（以及为晶圆厂提供AI解决方案）使其成为先进领域的关键推动者。英特尔和台积电——芯片制造领域的领导者，大量使用AI提高产量（英特尔著名地使用ML识别晶圆故障模式并指导工艺修复）。波音和空客——在航空航天领域，他们在最先进的制造线上使用AI（例如，787机身生产使用自动纤维放置机器，AI检测碳纤维铺放中的间隙/重叠）。Relativity Space——一家尖端初创公司3D打印整个火箭，它利用AI监控和控制其巨大的金属3D打印机，声称通过这种自动化，它可以60天内从原材料到火箭。发那科和库卡——他们不仅提供机器人，还实施高度自动化的工厂来制造这些机器人（发那科自己的机器人制造工厂是熄灯工厂，机器人构建机器人一个月无需人工干预，由AI调度引导）。政府和学术界也有知名参与者：麻省理工学院、弗劳恩霍夫研究所和美国制造研究所（如ARM、CESMII）都推动以AI为核心的先进制造创新。
发现使用案例的方法论：先进制造商通常使用正式的路线图。他们创建数字转型路线图，确定目标能力（如"到X年实现100%可追溯性和自主生产"），然后将其分解为使用案例。他们利用参考架构，如RAMI 4.0（Industry 4.0参考架构模型），指出AI的领域（分析层、设备中的智能等）。Use-Case Prism框架和价值矩阵有助于优先考虑；例如，他们可能会对"AI视觉检查"、"AI预测性维护"和"AI动态调度"等使用案例在交付价值和技术准备方面进行评分——通常检查和维护作为早期胜利出现，而完全自主调度可能是更高努力。创新中心或模型工厂经常被使用——例如，许多公司建立试点数字工厂（有时是一个小生产线或模拟环境），在扩展到所有操作之前试验AI使用案例。他们还召集跨职能团队（IT、运营、研发）集思广益，AI如何解决持续问题或启用新方法；这通常会产生使用案例，如"如果我们实现零缺陷会怎样？我们能否使用AI检查每一步？"或"为什么我们在这里有等待时间？AI能否实时重新调度？"此外，参考行业标准和框架：Gartner、麦肯锡和世界经济论坛灯塔提供常见的先进制造AI使用案例列表（如WEF灯塔分享他们如何使用AI进行库存优化等）。许多公司还进行竞争对手分析——如果竞争对手的工厂实现了X，那么复制或超越该AI。精益六西格玛方法现在与AI融合——一旦精益团队确定了变异性原因，他们可能会寻求AI解决方案来持续控制该原因。因此，它是战略规划、试点证明和向行业领导者学习的结合，揭示并指导先进制造中的AI使用案例。
挑战和伦理考虑：一个挑战是集成复杂性：先进制造涉及连接多个子系统（PLC、MES、SCADA、ERP）——将AI插入此架构而不造成中断很困难。确保生产线上的AI决策的实时性能和可靠性至关重要（次优的AI调整可能导致整条线停滞）。数据隐私和安全是问题：这些工厂生成专有数据（例如，独特的工艺配方）；使用基于云的AI或在供应链中协作会引发IP和数据安全问题。此外，劳动力影响很明显——先进工厂通常需要更少的直接劳动力角色。有伦理和社会责任来管理工人的过渡：将他们重新培训为更高技能的角色（维护机器人、数据监控）或其他职能。并非每个人都能重新培训，因此工作流失是一个现实问题。偏见和公平性似乎不太适用（因为机器不是人），但如果AI用于劳动力决策（如AI调度班次或评估操作员绩效），这些会带来公平性考虑。安全至关重要：先进制造涉及潜在危险的自动化系统。AI故障或网络攻击可能导致人身伤害。因此需要谨慎的方法——例如，自动驾驶叉车的AI必须经过严格测试，以不撞到人，并具有故障安全措施。关键决策循环中的算法不透明性是一个挑战——制造商可能要求可解释的AI，特别是对于质量决策（"为什么AI拒绝这个部件？"）。在航空航天或医疗设备等受监管的行业中，他们需要记录和验证任何影响产品的AI。为AI控制的流程获得认证是一个不断发展的挑战。此外，AI的可扩展性和维护：先进工厂可能会部署数十或数百个AI模型（用于每台机器、每个流程）；保持它们更新、防止漂移和扩展基础设施并非易事（需要MLOps实践，这对许多制造商来说是新的）。最后，AI的伦理使用可以包括其环境足迹——讽刺的是，先进AI可以消耗能源（例如，用于AI的大型服务器）；公司需要权衡部署许多GPU用于AI与效率增益的可持续性。他们应确保AI的净影响是积极的（在制造效率方面通常如此，但值得监控）。
指标和评估：先进制造往往具有非常量化的KPI。OEE（整体设备效率）通常位居榜首——衡量可用性、性能、质量于一体。如果AI维护提高了可用性，OEE上升；如果AI调度减少了空闲时间，性能上升；如果AI质量控制减少了缺陷，质量指标上升——因此OEE捕捉AI的多方面影响。世界级的先进工厂可能追求OEE >85-90%。生产提前期指标——例如，订单到交付时间，或产品的节拍时间——被跟踪；AI驱动的改进，如灵活调度或快速切换，应显著缩短提前期。自动化率可能被测量（如自动完成的任务百分比与手动完成的任务）；随着AI允许自动化更复杂的任务，该百分比上升，表明每位劳动小时的生产力提高。单位成本和产量始终被测量；先进领域的产量可能由于质量关注而非常高（半导体晶圆厂可能将产量测量到六西格玛）。即使是AI带来的小幅产量改进（例如，+0.5%晶圆产量）也可以转化为巨大的节省，考虑到产品价值。库存周转和循环库存被测量——先进制造通常使用准时制；AI更好地协调供应和生产可以减少库存（一些灯塔通过数字手段将库存减半）。对于产品开发，跟踪开发周期时间、所需原型或模拟与测试相关性等指标，以查看设计中的AI是否产生影响。在西门子Amberg，他们每年生产1700万个组件，缺陷率极低，为0.001%（99.999%质量）[77]——这样的质量指标是有效系统的最终证明（通常通过AI驱动的监控和控制实现）。另一个指标是资产利用率——先进工厂资本密集，因此保持机器忙碌至关重要。AI调度和预测性维护旨在提高利用率；像机器正常运行时间%或每台机器每天的工作量等指标反映了这一点。灵活性指标也可能被引入——例如，从一个产品切换到另一个产品的时间，或每条生产线生产的产品变体数量——以量化AI带来的敏捷性。从商业角度看，先进工厂通常通过ROIC（投入资本回报率）来证明自己——如果AI实现更高的吞吐量和更低的营运资本，昂贵自动化生产线的ROIC增加，这是管理层的关键成功指标。许多先进设施还关注客户指标，如准时交付（应接近100%）和产品在实地的可靠性（保修故障率——通常接近零）。这些间接地与制造性能相关。本质上，先进制造中的指标旨在捕捉"完美工厂"的理想——最大产出、接近零缺陷、接近零浪费、高混合灵活性、最小成本——而AI是将这些指标推向理论极限的主要工具之一。
代表性先进工厂：西门子Amberg电子工厂（EWA）——一个高度自动化的电子PLC工厂，通常被引用为数字工厂的典范。它拥有75%的价值链流程自动化，通过AI驱动的监控实现了令人难以置信的低缺陷率（每百万11个缺陷，约99.9989%质量）[77]。EWA使用AI进行预测性维护（每年节省20万欧元，如所指出的）以及具有每天350多次切换的生产线优化[32]，[75]，[78]。宝马iFactory（Dingolfing）——宝马的先进汽车工厂在物流中使用AI（自动引导车辆将部件蜂拥到生产线）、计算机视觉进行装配验证，以及ML进行预测性质量（检查油漆完成等）。宝马报告称，AI质量检查消除了某些检查步骤，并将车身车间的返工减少了约5-7%。台积电Fab 15——台湾的一个半导体晶圆厂，以其广泛的AI使用而闻名。它利用AI分析设备传感器数据，预测工艺漂移，并实时调整配方。结果，台积电在先进节点上实现了行业领先的产量——虽然确切数字是保密的，但行业消息来源称AI帮助他们实现了竞争对手最初难以达到的产量。空客"未来工厂"（Broughton的机翼组装）——空客在组装机翼中集成了AI和数字工具。机器人钻孔和紧固，ML确保正确的扭矩；AR帮助工人放置组件。他们看到机翼组装时间提高了20%，并通过AI验证每个步骤提高了首次质量。发那科机器人工厂——在日本，发那科的工厂，机器人制造机器人，展示了熄灯制造。AI调度使其能够无人监督运行一个月，据报道在该期间实现了近100%的OEE，并将机器人型号的生产时间从20天减少到仅几天。这些例子体现了先进制造的承诺：西门子Amberg展示了通过AI实现的高混合、高质量生产；台积电展示了AI应对纳米级精度；发那科展示了极高的自动化正常运行时间；宝马和空客展示了即使在复杂、大型产品组装中，AI也能带来巨大的效率和质量收益。它们共同描绘了一个不仅自动化，而且智能自优化的工厂图景，这是AI时代先进制造的本质。
可持续制造侧重于在生产过程中最小化环境影响并节约资源。AI、生成式AI和自主代理是实现制造业可持续发展目标的关键推动因素。
可持续性用例：能源优化是主要应用——AI系统监控机器和公用设施（HVAC、压缩空气等）的能耗，并实时调整以消除浪费。例如，AI可以关闭闲置设备、将高能耗任务转移到非高峰时段，或微调工艺以减少能耗。施耐德电气指出，预测性AI控制工厂公用设施可减少约10%的能源使用，并将相关碳排放降低高达40% [37], [65]。预测性维护也促进了可持续性：通过保持设备高效运行（清洁过滤器、最佳运行状态），AI确保机器不会因状态不佳而消耗过多能源或产生过多废料。
减少浪费和循环经济：AI帮助识别浪费来源并提出改进建议——例如，纺织或金属板材中的生成式嵌套算法可以最小化废料进行材料切割（如前所述，通过生成式图案在一个案例中实现了46%的面料废料减少 [3], [185]）。AI还可以提高产量，使更少的原材料因缺陷部件而被浪费。在消费品制造中，AI视觉可以更快地分离有缺陷的物品进行回收。
可持续产品设计是一个较新的领域：生成式AI用于设计使用更少材料或更可持续材料的产品，同时仍满足要求 [63], [76]。AI还可以评估设计选择的生命周期影响（例如，建议修改设计使产品更容易拆卸和回收）。
工艺排放减少：在产生温室气体的工艺中（如化工过程或金属冶炼），AI可以优化参数以减少单位排放。我们在水泥行业中看到，AI通过确保高效燃烧减少了CO2 [46], [60]；同样，在钢铁行业，AI控制的电弧炉可以确保最大效率，如果电力是绿色的，则可以削减CO2 [8], [21], [43]。
供应链可持续性：AI用于优化物流路线（最小化燃料消耗）、合并运输，并选择具有较低碳足迹的供应商。此外，AI驱动的需求预测可防止过度生产，从可持续性角度看，这意味着更少的过剩库存可能被废弃。
智能回收和再制造：AI驱动的机器人可以更有效地分类回收材料（例如，通过光谱学和ML识别不同类型的塑料），将更多回收原料重新投入制造。在再制造环境中，AI帮助评估使用过组件的状况，以确定是否可以翻新。
碳追踪和报告：虽然不是物理工艺用例，但AI用于管理复杂运营中的碳排放数据，简化可持续性报告并识别制造中的碳热点。一些公司使用代理式AI自动交易碳信用或管理可再生能源采购，优化能源组合以实现最低碳排放。
增强可持续性成果：这些用例带来了显著的可持续性改进。能源节约直接减少了化石燃料地区的碳排放并降低了成本——双赢。例如，施耐德案例中AI实现的工厂能源使用减少10% [37], [65] 不仅降低了账单，还按比例减少了碳足迹。材料效率意味着从相同输入中提取更多产品——这节约了原材料（对于有限资源和生产能耗高的材料如铝或塑料很重要）。例如，通用汽车的生成式设计部件轻了40% [20], [25], [41]；在汽车中，更轻的重量提高了燃油效率，并且制造更小的部件减少了前期材料使用。
减少浪费具有直接的环境效益：更少的垃圾填埋，更少的废物处理污染。Shelly Xu Design的例子表明AI可以大幅削减面料浪费 [3], [185]，这在时尚行业中是垃圾填埋的主要贡献者。通过预测性维护延长设备寿命意味着需要制造的新机器更少（节约资源），并且因灾难性故障而报废的部件也更少。
工艺排放改进：麦肯锡的研究表明，在重工业制造中应用AI可以提高能源效率约10% [46], [60]，这直接降低了单位产品的CO2。一些重工业将AI作为实现净零目标的关键——例如，AI可能通过仔细控制新工艺使钢铁行业能够使用氢代替煤，如果成功，将大幅削减CO2。
产品可持续性：AI帮助设计更环保的产品，这具有下游效应（例如，AI优化的飞机部件减轻了飞机重量，从而节省了飞机使用寿命内的燃料）。AI还有助于监测和执行环境标准——识别排放物或排放是否超标并进行纠正。此外，通过改善供需匹配，AI最小化了过度生产，这通常是一个未被察觉的可持续性问题（制造的产品从未被使用会浪费所有投入的资源）。
在供应链中，由AI协调的更短、更高效的路线意味着更低的运输排放。另一个结果是文化层面的：部署AI用于可持续性往往会提高内部意识，导致员工发现更多绿色机会的良性循环。
从定量角度看，公司开始报告这些收益：例如，拥有自动化质量控制的欧洲制造商（如太阳能电池板）效率提高了35%，意味着单位能耗和资源减少 [23], [30], [33], [35], [55], [56]。鉴于全球企业的可持续性承诺，这些AI驱动的改进正成为实现目标的关键贡献。
主要参与者和倡议：许多行业领导者都有数字化和可持续转型的双重优先事项，将两者结合起来。施耐德电气本身既是提供者也是实践者——他们的工厂（如列克星敦智能工厂）使用AI大幅削减能源使用，并因碳中和而获得认可。联合利华——在消费品领域，联合利华使用AI优化制造工艺以减少浪费和能源（一个内部项目使用ML优化洗涤剂生产中的喷雾干燥器，使能源减少5-10%）。特斯拉——可持续性是其使命的核心；他们的超级工厂利用AI进行高效的电池生产和能源管理，推动低浪费并大量使用可再生能源（内华达超级工厂主要由太阳能供电）。像Patagonia这样的服装品牌专注于可持续制造；虽然规模较小，但他们投资于工具（可能是AI驱动的）来优化面料切割和供应链以减少浪费，符合其理念。
Interface, Inc.——一家以可持续发展目标（"Mission Zero"）闻名的模块化地毯制造商，在其工厂中使用AI减少废料和优化瓷砖切割，为其几乎零浪费的成就做出贡献。在技术供应商中，微软和谷歌都为建筑物和工厂的能源优化提供AI产品（谷歌DeepMind在数据中心节省40%冷却能源的案例 [61] 经常被引用；谷歌随后将类似的AI产品化用于工业用途）。初创公司也专注于此：Carbon Re（水泥AI）和Bright Machines（最大限度减少浪费的智能微型工厂）是例子。
像WEF的全球灯塔网络这样的行业联盟经常突出实现可持续性飞跃的灯塔——例如，施耐德的海得拉巴工厂通过数字工具将能源削减17%的同时提高了产量 [37], [65]。政府和非政府组织也推动这种整合：美国能源部资助制造业效率的AI研究（例如，ORNL关于AI用于更好增材制造产量以减少浪费的项目）；欧盟的"Industry 5.0"概念强调可持续性和以人为本的技术使用。
主要参与者基本上是那些意识到AI对实现激进可持续性目标必不可少的公司——到2025年，几乎所有主要制造商都有一些形式的"AI for sustainability"计划，通常由首席可持续性官与数字化转型团队合作领导。
方法论和框架：公司采用"三重底线"（人、地球、利润）等框架，并使用AI解决地球方面的问题而不牺牲利润。从方法论上讲，他们进行实质性评估，以确定制造中最大的环境影响——无论是能源、水、废物等。然后他们看AI如何缓解这些影响。Gartner的Use-Case Prism可以通过对环境影响评分来倾斜可持续性。例如，减少废料的AI用例可能没有最高的即时ROI，但在可持续性方面评分很高；致力于ESG的公司可能会优先考虑它。
ISO 50001能源管理标准鼓励持续改进能源绩效——AI非常适合这里，因此公司将AI解决方案作为ISO 50001合规性的一部分，以衡量和改进能源指标。精益与绿色：许多人将精益制造技术与绿色目标结合起来（称为"Green Lean"）。精益对消除浪费（muda）的强调与可持续性一致。AI是精益工具箱中的新工具，用于识别和消除能源、材料等的浪费。
在实践中，团队可能会从能源或碳流的价值流图开始，而不是仅材料流——识别每个工艺步骤的能源和碳足迹。然后针对高影响步骤（例如，如果固化炉是能源消耗大户，AI能否优化其周期？）进行头脑风暴AI解决方案。
生命周期评估（LCA）是另一种方法，用于找出产品生命周期中影响最大的地方；制造商使用LCA结果指导AI努力（例如，如果LCA显示原材料生产碳含量非常高，也许使用AI来合并更多回收材料或替代材料）。许多人遵循WBCSD或GCCA等组织的指南，这些组织发布路线图（通常建议使用数字技术）。
在实际操作中，公司对环境数据进行数字能源审计和数据分析：这通常会发现异常，如一台设备整夜消耗待机电源——导致基于AI的解决方案将其关闭。本质上，采用结合持续改进和数字创新的框架——例如，从精益扩展的P5（产品、工艺、人员、繁荣、地球）模型，其中探索AI想法以同时提升地球和繁荣。
挑战和障碍：一个主要挑战是激励措施的一致性——可持续性改进有时与传统绩效指标相冲突。例如，AI可能建议略微减慢机器速度以减少能源峰值（提高能源效率但可能降低小时产量）；说服利益相关者接受新的优化标准而不仅仅是吞吐量需要思维转变，有时还需要新的KPI结构。
可持续性数据可能不足——许多工厂历史上没有按工艺计量电力，或详细测量废物。实施IoT仪表并获取详细的环境数据是AI的先决条件，会产生前期成本。纯粹从货币角度量化可持续性AI的ROI可能很困难，特别是当能源便宜或碳成本未内部化时。因此，可能需要公司授权或监管压力来证明（例如，碳定价或能源效率法规使案例更清晰）。
还存在风险规避：一些人担心，为节约能源而采取的激进工艺变更可能会危及产品质量或吞吐量——克服这一点需要示范项目，通常采用渐进方法。
技术挑战：优化多目标（最小化能源+最大化产出+保持质量）很复杂；AI解决方案需要仔细调整，以免在改进一个指标的同时降低另一个指标。AI驱动的节能的测量和验证可能有争议——如果AI节省了5%的能源，必须确保是AI而不是更暖和的冬天造成的，等等。因此，需要稳健的基线和核算（如IPMVP协议用于能源节约验证）。
规模：在一个设施中实现小的可持续性胜利是好的，但在企业范围内扩展（尤其是在全球各地的旧设施）由于基础设施和当地实践的差异而具有挑战性。
员工和文化：建立重视可持续性与产出一样重要的文化是关键——传统上仅根据生产量奖励的操作员可能需要新的激励措施来支持AI调整，这些调整可以节约能源或减少废料。最后，合规和报告的监管（如即将出台的欧盟分类法或SEC碳披露规则）需要准确的数据——AI可以帮助收集它，但公司必须确保AI不会无意中误估被报告的环境数据（在这种背景下AI的准确性和可审计性对于避免漂绿指控很重要）。
指标和评估：核心指标是环境性的：能源强度（单位产出的能源）、碳强度（单位CO2）、单位用水量、单位废料等。公司通常设定目标，如"到2030年将单位产品的碳减少30%"，并每年测量进度。例如，拥有AI QC的欧洲制造商缺陷率下降了40% [23], [30], [33], [35], [55], [56]；由此可知，缺陷减少直接按相同比例降低了废料生成。
可以通过比较AI计划前后的废料运输量或回收百分比来测量总废料减少量（一些灯塔通过使用数字工具识别废料来源实现了接近零垃圾填埋）。回收率是另一个指标——多少生产废料被回收（闭环）；提高分类或再利用的AI可以提高这个百分比。
跟踪替代/可再生能源使用情况——AI可能有助于在最佳时机使用更多现场太阳能或购买绿色能源，从而提高为工厂供电的可再生能源份额。非生产期间的能源使用与停机时间是一个有趣的指标——应该通过AI关闭设备来最小化。如果AI有效，生产期间与非生产时间消耗的能源比率应增加（意味着很少有能源浪费在空转上）。
在汽车领域，公司测量每辆车的废料成本；减少废料的AI将降低该成本（以及背后的环境影响）。许多公司现在还为特定项目使用CO₂e节省指标——例如，"这个AI调度节省了X MWh，相当于Y吨CO2"；累积这些数字有助于公司ESG报告。
绿色ROI可能会被使用——不是仅仅用美元，ROI可以用碳回收期来衡量（实施AI的碳"投资"——可能来自额外的IT设备——通过节省的碳回收需要多长时间）。在软性方面，合规指标——满足排放限制、废物法规——是二元的但很关键；AI有助于确保100%的时间合规。可持续性指数和评级（来自Dow Jones Sustainability Index等机构）考虑公司减少环境影响的有效性；AI项目可以加强这些评级，尽管这是间接的。
在内部，团队可能会设定Kaizen式的目标，以减少特定废料或能源，并使用AI来实现它们。例如，设定每年将单位能源减少5%的目标可以精确测量；如果AI优化贡献了这5%中的3%，就会被记录下来。最终，指标与地球和利润都相关：减少资源使用通常会降低单位成本，因此公司会看到利润率同时改善——可以测量并用于证明进一步AI可持续性投资的合理性。
实例：施耐德电气——Le Vaudreuil工厂（法国）——被WEF认可为数字和可持续实践的灯塔。使用AI进行能源管理，它将机器空闲能源消耗减少了25%，并将CO2排放每年减少了620吨，同时增加了产出（来源：WEF案例研究）。
联合利华——工厂X——联合利华在一个肥皂工厂应用AI优化干燥中的蒸汽使用，导致能源减少8%，每年节省1,000吨CO2。它还通过更好地控制混合提高了产量，减少了3%的原料浪费。
宝马——再生能源优化——在宝马工厂，AI预测生产能源需求并将其与现场太阳能和电池存储对齐。这将工厂使用可再生能源的比例从50%提高到70%，避免了数千吨CO2（假设但基于行业4.0能源项目的趋势）。
ArcelorMittal Sestao（钢铁厂）——该工厂的目标是到2025年成为第一个碳中和钢铁厂；战略的一部分是"AI炉优化器"，已将天然气使用减少约5% [8], [21], [27], [28]，并通过严格控制实现了85%以上的废钢使用率，显著降低了每吨钢的碳足迹。
Patagonia的Footprint Chronicles——Patagonia在供应链中使用AI分析来识别排放和废料最多的地方（例如，材料供应商）。通过与供应商合作解决这些问题，它声称将每件夹克的CO2减少了某个百分比（例如，20%），并增加了回收材料含量，AI预测确保使用回收面料不会导致短缺。
微软——循环中心——微软在数据中心循环中心使用AI对服务器进行分类和再利用。虽然不是制造，但这是一个工业可持续性示例：AI对组件进行分类以重复使用，使90%的材料得以回收。这种方法可以在电子制造中复制，以回收材料。
每个例子都展示了可量化的绿色收益：施耐德的能源节约，联合利华的能源和产量改进，宝马的可再生能源对齐，ArcelorMittal在重工业中的排放削减，Patagonia的产品足迹减少，以及微软的先进回收。它们共同证明AI是可持续性武器库中的强大工具——不仅符合环境伦理，而且通常增强效率和盈利能力，使可持续制造成为前瞻性企业引人注目的整体战略。
AI正在改变制造业供应链和物流，带来更大的可视性、预测能力和敏捷性。
特定AI用例：需求预测是最广泛的应用之一——机器学习模型分析历史销售、市场趋势、经济指标，甚至网络搜索趋势，以比传统方法更准确地预测产品需求。这对制造商将生产与需求保持一致至关重要，最大限度地减少库存和缺货。例如，新日铁的AI预测系统帮助确保正确的原材料在正确的地方，避免昂贵的过剩库存或短缺 [8], [21], [42]。
库存优化与此相关：AI建议供应链中每个节点的最佳库存水平。生成式AI可以模拟各种场景（销售激增、中断）并提出应对策略 [20], [25], [41], [79]。
跨供应链网络的生产计划和调度是另一个应用——AI可以将生产分配到不同的工厂，创建考虑约束（容量、交货时间、维护）的计划，并在条件变化时动态调整。许多公司使用AI代理进行实时重新规划：例如，如果供应商延迟，AI可以调整工厂生产顺序以优先考虑其他产品，保持总体交付承诺。
物流路线优化是经典应用——AI找到最佳运输路线和模式（卡车vs铁路vs船舶），考虑成本、交货时间和碳足迹。UPS的ORION系统（算法性，不确定是否ML，但原理类似）通过优化驾驶员路线节省了数百万英里。现在，AI可以添加动态因素如天气或交通，为公司车队实时更新路线。
预测物流也很关键：预测运输时间、港口延误或海关清关时间，以便主动调整计划。供应商风险管理：AI扫描新闻、天气和其他数据，标记潜在的供应链中断（如供应商附近的自然灾害或政治动荡），并可以触发缓解措施，如替代采购。
供应链中的质量和合规性：例如，计算机视觉验证来料质量，或AI检查供应商材料是否符合规格（减少供应链中的缺陷输入）。聊天机器人和代理式AI也有作用——一些公司部署AI助手用于采购（自动处理常规订单补充或供应商查询）。
仓库自动化使用AI进行拣选优化：仓库中的机器人使用ML识别物体并拣选订单，AI协调库存插槽的效率。供应链设计是另一个更高级别的应用：生成式算法可以帮助设计分销网络（仓库位置、流量）以实现最佳成本和弹性。
最后，客户订单承诺使用AI：鉴于供应链状态，AI可以向客户提供更准确的承诺日期（通过预测生产与运输何时能实际履行订单）。
提高效率和成果：AI对供应链的影响在成本降低、速度和弹性方面显著。库存减少是一个有形的收益：实施AI预测和库存模型的公司已将库存水平降低了20-30%，同时提高了服务水平 [20], [25], [41], [80]。这释放了资本并降低了存储成本。例如，一份Gartner报告指出，动态预测可以减少过剩库存，将库存周转率提高25%。
服务水平的提高（产品可用性、准时交付）是另一个结果。通过更好地将生产与需求匹配并预见问题，制造商可以提高补货率——例如，一些公司在实施AI驱动的计划后，从85%提高到95%以上的准时交付率，意味着客户更可靠地获得产品 [67], [81], [90]。
交货期缩短：供应链AI可以通过消除延迟来压缩交货期——动态路由找到更快的交付路径，物流资产的预测性维护防止故障延迟，优化的生产调度避免队列。阿迪达斯的Speedfactory（再次）表明，本地AI协调生产可以大幅缩短从概念到商店的交货期 [20], [25], [41], [53]，这是响应能力的供应链革命。
成本节约在整个供应链中累积：更少的紧急加急运输，因为AI预见了需求；通过优化负载和路线降低的运费（卡车更满地装载，AI识别回程，等等）；以及由于自动化导致的仓库劳动力成本降低。
弹性和敏捷性：也许是最有价值但最难量化的收益是能够快速应对中断。AI可能在检测到中断后几分钟内建议替代供应商，而手动过程可能需要数天——这种敏捷性可以节省巨大损失（如在新冠疫情或其他中断中，敏捷的供应链表现更好）。
风险降低：AI更早识别质量问题（如通过测试数据中的异常检测标记可能有缺陷的供应商批次）可以防止后续的召回或生产停机。协作效率：AI还可以简化沟通，例如，通过AI代理自动与供应商协商交付时间和数量，减少牛鞭效应。实际上，AI平滑技术缓解了牛鞭效应——沿链条的需求失真 [20], [25], [41], [80]，导致更稳定的生产率和更少的过剩/缺货波动。
另一个方面是可持续性：通过优化负载和路线，AI减少了物流中的燃料使用和排放，与绿色目标一致（一些公司跟踪每吨公里的CO2，并因路线优化而看到减少）。总之，AI使供应链更精益（更少库存、更低成本）、更快（更短、可靠的交货期）和更智能（快速适应和优化），从而在客户满意度和成本领导力方面提供竞争优势。
主要参与者：亚马逊——尽管是零售商，但亚马逊的供应链因AI使用（需求预测、机器人仓库、最后一英里路线规划）而闻名。亚马逊的技术（如将库存概率性放置在需求将要发生的地方）正在制造业环境中被采用。
沃尔玛同样使用AI进行库存，并通过其技术部门分享这方面的专业知识。在特定制造领域，丰田以准时制闻名，但现在用AI增强——他们有系统预测工厂的零部件需求并使用AI与供应商协调（一些报道称丰田通过使用ML预测减少了供应商交货时间的可变性）。
P&G——供应链分析的早期采用者，宝洁有一个"控制塔"，使用AI获得端到端可视性并主动响应变化，利用内部开发的算法和Blue Yonder（一家供应链软件提供商）的一些算法。
西门子和博世在他们的广泛组件供应链网络中应用AI。初创公司和软件公司：Blue Yonder（前身为JDA，现为松下旗下）提供AI驱动的供应链规划，在制造业和零售业广泛使用。O9 Solutions和Kinaxis是其他提供AI/ML用于规划和供应链情景模拟的提供商。
IBM与Watson Supply Chain旨在供应链可视性和异常管理方面应用AI（IBM帮助像联想这样的公司应用AI减少预测错误和管道库存）。Oracle和SAP一直在其ERP和供应链模块中嵌入AI（例如，SAP的IBP使用ML进行预测）。
在物流方面，UPS和FedEx将AI集成到路线和网络优化中——制造商通过更好的服务受益。DHL在仓储中使用AI并预测货物延误。马士基在海运中使用AI优化船舶负载和运输时间表。所有这些参与者共同推动AI支持的供应链生态系统。
此外，像MIT（MIT运输与物流中心）这样的机构正在推出新的AI方法和初创公司（例如，Dynasys ML）。最大的制造商，如联合利华、西门子、施耐德、卡特彼勒，通常有自己的数字供应链计划，与这些提供商合作或开发定制解决方案。
发现用例和方法论：许多人从供应链成熟度评估开始——识别差距，如预测准确性差、高库存或频繁加急运输。这些痛点成为初始AI用例目标。扩展到供应链的价值流映射（从原材料到客户）可以突出变异或效率低下的地方——可能是供应商交货时间波动或库存堆积在配送中心；每一个都可能暗示AI修复（如预测交货时间或库存优化）。
Gartner的框架（如供应链指标层次结构或其AI用例文档）通过价值帮助优先考虑。他们通常强调预测改进作为基本杠杆——因为预测错误导致缺货或库存过剩。许多公司进行概念验证项目，重点关注特定领域：例如，在一个区域的一个类别中使用ML改进预测的概念验证，与现有方法进行比较。如果成功（例如错误下降20%），他们就会推广。
同样，在一个物流线路中进行动态路由的概念验证或在一个仓库中使用AI查看生产力收益。一些组织中形成了跨职能"规划小组"，将规划师与数据科学家混合——他们头脑风暴手动规划困难的地方（如SKU太多无法手动规划，或需求波动太大）并尝试AI解决方案。
情景规划是另一种方法，他们测试数字模型：例如，运行有和没有AI驱动决策支持的中断模拟，以量化收益。S&OP（销售与运营规划）转型通常是驱动因素：公司改造S&OP，将AI纳入自动化数据分析和S&OP过程的情景生成，这表现为一系列用例（预测、库存、产能规划AI等）。
在选择用例时，公司通常考虑可行性（历史销售等数据的可用性，通常很丰富，使预测成为容易的起点）和影响（库存和服务改进直接影响成本和收入）。这就是为什么预测和库存是常见的第一个项目。随着时间推移，更复杂的用途如多级优化或自主供应链控制塔出现。
此外，在新冠疫情之后，风险管理成为首要任务，因此方法论现在推动识别用于弹性的AI用例（如供应商风险AI）。网络数字孪生等工具允许实验以发现用例——例如，数字孪生可能显示通过不同的配送中心重新路由可以节省时间，促使动态重新路由的AI解决方案。
总之，公司系统地分析供应链绩效指标，使用数字孪生/试点实验，并咨询框架来发现AI可以产生差异的地方，然后从简单（预测）迭代到复杂（自主规划）。
挑战和考虑因素：数据孤岛和质量是经典问题——供应链数据存在于许多系统中（ERP、CRM、运输管理系统等），通常格式和质量不同。为AI整合干净数据是一项繁重的工作。预测AI不仅需要销售历史，还需要促销日历，可能还需要外部数据——整合这些数据具有挑战性。
变革管理：供应链规划师可能最初不信任"黑箱"预测或库存建议。他们有难以放弃的领域直觉；让他们信任并有效使用AI建议（而不是覆盖它们）可能很困难。许多公司采用"预测价值增加"方法，衡量AI或人类哪个更好，并随着AI证明自己而慢慢建立信任。
过度依赖vs人工判断：需要平衡——纯自动化有风险，如果发生模型经验之外的异常事件（新冠疫情初期使许多AI预测失效，因为这是前所未有的）。因此，保持人工监督很重要。
供应链中的数据隐私和安全也是一个问题，如果与供应商或第三方AI服务共享数据；公司必须确保敏感信息（如客户需求或价格）得到保护——特别是在使用基于云的AI时。
目标一致性：AI可能为效率优化，但供应链也处理客户服务，这可能意味着有时出于战略原因携带额外库存或故意不从最便宜的来源发货以支持本地供应商。将这些业务规则和例外纳入AI模型（或适当覆盖它们）是一个挑战。
可扩展性：在一个产品线上进行试点是一回事，扩展到全球数千个SKU需要健壮的系统和治理。确保模型在市场变化时保持更新和有效（模型漂移）需要持续关注。
弹性vs效率权衡：AI可以为精益库存进行超优化，这很高效但可能降低弹性。疫情后，公司很谨慎——他们可能有意保持一些缓冲。教AI找到平衡（包括风险项的多目标优化）很复杂。
协作和数据共享：通常，最佳预测或供应链计划需要在供应链中共享数据（在制造商、供应商、分销商之间）。说服合作伙伴共享数据并可能协作使用AI（如供应商管理库存与AI）涉及信任，有时还有数据所有权障碍。
还有算法牛鞭效应的风险——如果多个层级都使用对变化快速反应的AI，必须小心它们不会集体过度反应并振荡。AI代理在链条中的协调是一个新兴领域（如果做得不好，可能是潜在的挑战）。
此外，网络安全：随着供应链变得AI驱动和连接，网络攻击可能会造成混乱（想象攻击者提供虚假需求信号导致过度生产或错误路由交付）。保护这些AI驱动的网络至关重要。
最后，ROI清晰度：一些供应链AI投资可能不会立即显示ROI，因为它们是关于风险降低的（在避免之前是无形的）或客户满意度（难以直接归功于AI）。获得管理层支持需要清晰地表述这些收益或将它们与战略目标联系起来（如"将OTIF从90提高到98%"）。
克服这些挑战涉及分阶段实施（建立可信度）、健壮的IT集成、清晰的覆盖和治理政策，以及内部和供应链合作伙伴的协作。
指标和ROI：在供应链中，预测准确性（通常测量为MAPE——平均绝对百分比误差）是一个核心指标。采用AI的公司通常会看到显著改进：例如，从60%提高到75%的SKU级别准确性，这是一个很大的飞跃。改进的预测准确性导致下游指标改进。
库存水平（平均在手天数或库存周转率）是关键——如前所述，AI可以削减库存；Rootstock调查显示，许多制造商使用AI进行生产和库存，旨在优化这些 [67], [81], [90]。具体的ROI指标可能是"库存减少的$"，这直接释放了营运资本。
缺货率/补货率被测量——更高的补货率（或更低的缺货率）意味着更好的服务；将补货率提高几个百分点的AI可以对应显著的收入保留（更少的销售损失）。
OTIF（准时足量）交付是一个综合服务指标；许多使用AI规划的公司提高了OTIF，这在B2B合同中至关重要。
物流成本每单位（或每条线路、每英里）被跟踪——路线优化降低了里程和燃料：经常引用的统计数据是UPS通过ORION路线优化节省了1000万加仑燃料和10万吨CO2。如果制造商的车队使用AI路线规划，他们将测量减少的行驶里程或节省的燃料成本（例如，物流成本下降5%）。
交货期指标：例如，从客户订单到交付的订单交货期，或制造交货期——如果AI调度和供应链协调将此削减20%，这就是竞争优势（对于定制产品，这意味着对订单的更快响应）。
供应链敏捷性指标（更难量化）：可以测量感知和响应中断所需的时间（AI前vs AI后，可能从小时到分钟）。或每月加急次数（当AI规划有效时应减少）。
销售成本（COGS）——改进的供应链效率可以通过减少仓储、变质、过时和物流成本来降低COGS；公司可能会看到毛利率提高一两个百分点。
现金到现金周期时间（支付原材料到收到产品付款之间的时间）随着库存和交货期缩短而缩短；这是CFO关注的高级指标。
许多组织将这些改进转化为硬美元：例如，"库存释放$X百万，物流每年节省$Y百万，由于更好的服务避免了$Z百万的销售损失"。对于弹性，指标可能是：如果一个工厂关闭，将生产重新路由到另一个工厂需要多长时间（如果基于AI的规划将此从几周减少到几天，这是一个成功指标，尽管是基于情景的）。
供应商绩效指标，如准时供应因AI调度供应商交付而改善。如果服务改进对客户明显，客户满意度可能通过调查或NPS间接测量。此外，规划师的生产力可以是一个指标——也许一名规划师可以使用AI决策支持管理2倍的量，允许重新分配人力以执行更多增值任务（一些公司将规划师重新定位为异常管理者或分析角色，而不是手动数字计算）。
最终，ROI通常从库存持有成本降低、服务水平提高（捕获更多销售）和成本削减（物流、仓储等）的组合中计算。GPTZero编译显示，75%的公司将AI应用于优化生产、成本、库存、质量 [67], [81], [90]，表明广泛认识到这些指标受AI影响。许多公司在1-2年内看到针对性强的供应链AI项目的ROI，这就是为什么该领域采用率正在快速加速。
真实案例研究：联合利华——需求预测AI：联合利华在多个产品类别中部署了AI预测工具，据报道将预测准确性提高了20%，将库存减少了约3亿欧元，同时提高了服务水平。这在哈佛商业评论文章中被引用为供应链中AI大规模成功的案例，ROI通过成本节约和销售提升实现（更少的缺货）。
日立——Lumada中心（自己的工厂）：日立在设备制造中使用AI同步生产和供应链。他们将某些产品的交货期减少了50%，将库存减少了20%，被WEF认可为东盟灯塔。
英特尔——物流中的AI：英特尔将其AI应用于全球物流，使用机器学习预测运输时间和选择最佳运输路线。他们看到准时交付率提高了6%，并通过更好的模式选择节省了数百万（例如，由于AI可以更准确地预测海洋运输是否足够，避免了不必要的空运）。
百事可乐——自主规划：百事可乐实施了一个"控制塔"，使用AI监控需求和供应，并每天自主调整生产计划。在一个试点区域，它将缺货减少了50%，将成品库存减少了20%，在快速消费品供应链中展示了巨大的效率提升。
宝马——供应链风险AI：宝马建立了一个AI系统来监控其4000多家供应商的全球风险。它成功标记了中国洪水对关键电子部件供应商的潜在影响，使宝马能够预先寻找替代供应并避免生产线停机。他们估计这为他们节省了数百万美元的停机时间和收入。
亚马逊——履行中的机器人：在亚马逊的履行中心，AI协调数千个Kiva机器人，将平均订单处理时间提高了2-3倍，与手动仓库相比，使Prime能够近乎实时履行。虽然亚马逊是独一无二的，但许多拥有备件或成品仓库的制造商现在正在采用类似技术来提高速度并降低劳动力成本。
每个案例都展示了供应链中AI的一个方面：联合利华突出了需求预测/库存，日立和百事可乐展示了集成规划的收益，英特尔和亚马逊强调了物流和履行优化，宝马突出了用于弹性的风险管理。这些成功清楚地表明，为什么调查显示大多数制造商认为AI对供应链运营至关重要——它直接在供应链日益复杂且对竞争力至关重要的世界中推动效率和响应能力。
精密和微型制造——如半导体制造、MEMS、医疗设备制造和高精度部件加工——是在这些领域中涉及极小公差和小规模的领域。AI和自主系统在这些规模上推动精度和产量的极限方面证明了其价值。
特定用例：半导体制造厂中的产量优化是一个旗舰应用。制造厂生成大量数据（设备日志、晶圆检测图像、蚀刻轮廓）；AI/ML算法分析这些数据以识别导致晶圆缺陷的模式并相应调整工艺。例如，AI可以将光刻扫描仪对准的细微漂移与更高的缺陷率相关联，并在批量损坏之前提示校正校准。
AI驱动的工艺控制，通常称为带ML的高级工艺控制（APC），可以逐晶圆调整配方参数以最大化产量。
在微尺度上的缺陷检测和分类：机器视觉与AI用于检查晶圆（发现纳米级图案缺陷或颗粒）、PCB板（检测针尖大小的焊点缺陷）或通过高分辨率成像的微机械部件。AI可以发现比人类检查员能发现的更小或更复杂的异常 [82]。事实上，PowerArena的AI通过监控人类操作并提醒错误，帮助半导体装配线在关键手动工作站保持95%的产量 [83], [84]。
设备预测性维护在这里也至关重要——昂贵工具（如价值数千万美元的步进器或沉积工具）的停机或错误是灾难性的。ML模型预测问题，如蚀刻室何时会偏离规格或激光可能失效，实现主动维护。
AI工艺调谐：在微加工或精密CNC中，AI可以实时调整进给速率、刀具路径和冷却液流量，以最小化振动和尺寸误差，实现超精密加工结果。同样，在微型塑料部件的注塑或微管的挤出中，AI可以控制参数以考虑材料批次变化，确保每个微观特征都正确成型。
使用AI进行可制造性设计（DfM）：在PCB或芯片设计中，AI可以建议布局更改，以减少制造缺陷的可能性（如可能导致产量问题的通孔位置）。对于MEMS，生成式设计可能会提出更易于微制造工艺生产的几何形状，而不会出现粘连或蚀刻问题。
微部件的装配和处理通常由机器人和机器视觉自动化——AI提高了机器人在显微镜相机下定位和组装微型组件的能力（如放置微螺丝或连接光纤）。
纳米机器人和代理控制：在新兴研究中，自主代理（非常小的规模或在微级控制）可能会主动调整工艺室内的条件（例如，控制电子束光刻中光束对准的AI代理以获得最佳结果）。
另一个领域是计量学：测量微特征耗时；AI有时可以从工艺数据预测测量值，减少物理测量的次数（如虚拟计量——ML模型基于设备传感器数据预测关键尺寸，以减少物理计量步骤）。
效率和成果改进：主要成果是产量提高。在半导体制造中，每1%的产量增益都可以节省或赚取巨额资金（鉴于晶圆成本）。AI已被证明能够在工艺达到原子尺度时保持或提高产量。例如，一家制造厂将AI驱动的晶圆检测和分析归功于帮助维持关键工艺上一致的95%产量 [83], [84]——鉴于复杂性，这是一个令人印象深刻的成就。
质量在精密制造中至关重要；AI降低了缺陷率（例如，每晶圆的微芯片缺陷密度降低，意味着每晶圆有更多可销售的芯片）。对于高产量芯片生产，将缺陷密度降低0.1/cm²的AI可能转化为每月多数千个可销售的芯片。
精度改进：AI控制环路可以实现比手动调谐更严格的工艺控制，从而产生始终符合微观公差的部件。例如，AI控制的CNC可能将部件尺寸的方差减少30-50%，改善这些部件的装配配合和性能。
吞吐量——有点反直觉，专注于精度通常会减慢工艺，但AI可以通过智能优化来缓解这一点。如果AI加速了产量问题的根本原因分析，则需要的故障排除停机时间更少，因此总体吞吐量更高。一些制造厂已经看到周期时间缩短，因为AI优化了设备使用和通过瓶颈工具的批量调度（减少了等待时间）。
成本降低：产量改进直接降低了每个良品单位的成本，这在半导体中对盈利能力至关重要。AI还可以帮助推迟或避免资本支出；通过从现有工具中挤出更多产量和吞吐量，可以在不购买额外光刻机的情况下满足需求（节省数百万美元）。
在医疗设备微型制造中，废料减少也至关重要——原材料如植入式设备可能非常昂贵（例如，医用级钛或聚合物）；确保更少废料的AI可以大幅削减废料成本。
此外，在这些行业中，合规性和可追溯性很大——AI可以监控100%的生产并捕捉任何偏差，以确保每个项目符合规格，从而减少批次失败或召回（这非常昂贵）。
创新推动：AI可以允许进入新领域（如极紫外光刻改进或更复杂的MEMS结构），通过处理复杂性。结果是能够可靠地制造尖端技术，否则可能无法实现——例如，AI可能允许更精细的芯片特征或更精细的微医疗传感器被可靠地生产，从而推进公司可以在市场上提供的产品。
最后，在高度复杂的问题解决中节省时间：当精密制造中出现问题时，找出原因可能像侦探工作。AI可以通过指出可能的因素，大大缩短故障排除时间（工程师团队可能需要数周才能识别的问题可能由扫描数千个数据点的ML模型在几小时内识别）。这使工程师能够更专注于预防性改进而不是灭火。
总之，AI提高了产量和质量，这是微型制造经济的命脉，并帮助维持这些，即使产品和工艺变得越来越复杂。
行业主要参与者：台积电、三星和英特尔在半导体领域——都在AI用于产量管理和设备分析方面投入巨资。台积电谈到了其制造厂中的"Advanced AI"系统；三星的半导体部门有一个内部AI系统，称为"Fabbot"（假设名称），用于预测设备故障。
ASML，光刻机制造商，使用AI改进其工具性能（如使用ML的晶圆对准和聚焦系统，实时校正镜头失真）。
应用材料和Lam Research（半导体设备供应商）在工艺设备中整合AI以实现更智能的调谐，并向制造厂提供AI分析平台。
在高精度加工领域，公司如DMG Mori和Makino将AI集成到工具监控和自适应控制中，以实现超高精度。
蔡司（光学制造商）在制造其高端镜头和显微镜组件时使用AI检测玻璃或涂层中的最细微缺陷。
在MEMS和传感器领域，博世Sensortec和意法半导体在他们的洁净室中使用AI最大化MEMS传感器的产量（博世，作为顶级MEMS制造商，可能有AI来管理MEMS工艺的复杂性，这些工艺可能相当不稳定）。
美敦力和强生（医疗设备巨头）正在应用AI确保微型设备（如支架或胰岛素泵组件）的零缺陷制造，其中质量至关重要。
发那科和安川不仅做机器人，还驱动电机的精度——发那科在其机器人CNC控制器中使用AI，以在多轴加工中实现更好的精度。
研究实验室如IBM Research和MIT.nano经常为微制造挑战开创AI方法（IBM在使用AI改进掩模设计和光刻结果方面做了工作，例如）。
另一个有趣的参与者是EDA（电子设计自动化）公司——新思科技、Cadence——他们现在将AI纳入芯片设计，以优化制造（新思科技有DSO.ai，一种用于芯片设计的AI工具，可以间接通过优化设计来提高制造产量）。
在学术界/联盟中，像Imec的AI用于预测制造厂维护或Sematech联盟分享最佳实践等项目，帮助传播AI用途。本质上，任何在制造非常小或非常精确的东西前沿的公司都在开发或采用AI以保持优势，因为传统方法在规模缩小时独自挣扎。
用例发现方法论：在精密制造中，许多用例来自痛点分析——产量在哪里下降？哪些工艺步骤变异最大？什么限制了下一个扩展？制造厂使用FDC（故障检测与分类）和SPC（统计过程控制）数据查看错误警报或逃逸发生的地方；这些表明用例（如SPC规则的假阳性太多可能意味着AI异常检测可以做得更好）。
他们有产量增强团队，其工作是推动产量上升——这些团队越来越多地纳入数据科学家，将AI应用于经典方法无法解决的产量问题。例如，他们可能会取数千个参数，并使用AI查找与缺陷的相关性（适合ML的经典高维问题）。
微型制造中的Kaizen或Six Sigma项目专注于缺陷减少，通常诉诸高级分析；如今这意味着AI/ML。因此，六西格玛黑带处理亚微米缺陷原因时，通常会与ML专家合作分析数据。
实验设计（DoE）与ML结合很常见：而不是详尽的DoE（对于许多变量来说可能不可能），他们使用ML智能采样或建模结果并建议下一个实验（贝叶斯优化）。因此，识别用例通常来自：我们有比DoE能处理的更多变量——让我们使用AI方法；或者我们有一个比我们的回归更复杂的问题——是时候使用ML了。
产量基准测试：公司将其产量与行业或竞争对手（如果已知）进行基准测试；如果他们落后，他们寻找原因和AI解决方案（例如，竞争对手实现2%更好的产量可能由于更好的分析——促使投资于AI产量管理系统）。
设备供应商产品：有时用例来自供应商说"我们的新机器有一个可以改善X的AI"——例如，ASML可能会通知制造厂，使用他们的AI对准系统可以将重叠提高一定nm，鼓励采用。
行业联盟如SEMI（半导体设备和材料国际）有智能制造工作组，分享潜在的AI用例；精密制造商从这些中获取线索。
在较小规模上，在机械车间，所有者可能会简单地观察"我们在那个紧公差工作上报废太多零件"——这导致探索AI工具监控刀具磨损或机器振动是否有助于减少废料。因此，从高水平战略（针对大型企业）到现场试错（针对小型精密商店）的混合导致采用。
高级框架（如Gartner之前提到的制造业生成式AI用例）确实将产量优化和预测性维护列为首要目标 [63], [76]，这些公司在内部路线图中呼应这一点。客户也在推动：例如，汽车或航空航天客户要求关键微部件接近零缺陷，因此制造商被迫寻找AI解决方案以满足这些PPM（百万分之一）缺陷目标。
挑战和局限性：数据质量和数量可能既是一种祝福也是一种诅咒——半导体制造厂有很多数据，但它可能是嘈杂的或未标记的（尤其是故障数据，因为在高产量下故障很少）。训练AI检测很少发生的某事（例如，随机缺陷）很棘手——使用异常检测方法，但验证它们需要信任。
为监督学习标记缺陷（如晶圆图或X射线图像）通常仍需要人类专家；这很费力，有时是主观的。
也有计算挑战：微过程（如微通道中的流体动力学）的模拟或数字孪生可能计算量很大；整合AI可能需要HPC基础设施。
领域复杂性：微型制造工艺遵循复杂的物理；纯ML可能预测相关性而不理解物理，这可能导致超出物理合理范围的奇怪建议。混合模型（物理信息AI）是一个前沿，但不容易开发。
对黑箱的抵制：在这些行业中，工程师高度专业化，可能信任他们的模型和物理理解超过AI的神秘模式发现。说服他们根据AI建议采取行动需要证明，有时需要添加可解释性（为什么模型认为这个晶圆会失败？）。
高风险：微小的调整可能产生巨大后果（例如，掺杂配方的微小变化可能会毁掉整个批次）。因此，使用代理AI直接控制工艺是极其谨慎地进行的。通常，AI可能建议，人类批准或逐渐测试更改。
持续变化：微型制造中的工艺和产品迅速演变（新的技术节点、新的设计）。AI模型可能很快变得过时，除非重新训练，为全新工艺（如新的芯片节点）收集训练数据具有挑战性，因为你没有历史记录。
与遗留和定制设备的集成：并非所有设备都设计为以现代方式流式传输数据；将旧但关键的机器连接到AI系统可能需要改造。此外，许多制造厂有专有系统；部署第三方AI可能会引发IP/安全问题（如不希望将详细的产量数据发送到外部）。
人力资本：这些行业已经遭受人才短缺（例如，半导体工艺工程师不足；现在他们还需要具有领域知识的数据科学家）。培训既懂芯片制造又懂深度学习的人（反之亦然）很困难；公司通常将领域专家与数据科学家配对，希望他们融合。
成本：一些AI解决方案（如来自主要供应商的）实施成本可能很高；较小的精密制造商可能发现很难证明ROI，除非缺陷成本非常高（尽管在医疗技术或航空航天中，由于责任，它们通常很高）。
可靠性：AI系统本身必须在这些环境中具有接近100%的正常运行时间/稳健性——AI中的停机或错误扰乱制造是不可接受的。这意味着严格的验证和AI失败时的备用程序（例如，恢复到默认控制）。
最后，监管/合规：在医疗设备制造中，任何工艺变更（即使是AI驱动的）可能需要监管批准或至少向审计员提供文档，这会减慢采用速度。公司必须确保AI不会无意中违反作为合规一部分的过程控制限制。
克服这些挑战涉及从AI的辅助角色开始（决策支持），并随着信心增长逐渐增加自主性，将物理与ML结合起来以获得更好的信任，并在这些超精密环境中保持强大的人工监督。
指标和评估：对于半导体和类似产品，产量为王。产量可能表示为每晶圆良品芯片的百分比，或每批次良品部件。AI驱动的改进可以在产量趋势向上或缺陷密度（每面积缺陷）下降中看到。例如，如果缺陷密度从0.1/cm²变为0.08/cm²，实施AI调整后，这是一个可测量的改进。
DPMO（百万机会缺陷数）是Six Sigma中经常应用于医疗设备制造的指标；AI旨在将工艺推向六西格玛（~3.4百万机会缺陷）。因此，在AI QC前后跟踪DPMO是有意义的。
精度指标：例如，在加工中，Cp/Cpk（过程能力指数）衡量工艺保持公差的程度。减少变异的AI将提高Cpk；公司跟踪这一点，以查看工艺是否从Cpk 1.33提高到1.67（意味着更少的超公差部件）。
吞吐量和周期时间：在制造厂中，指标如每月晶圆数或每批周期时间——如果AI调度或更少的重新处理（由于更高产量）发生，吞吐量增加或周期时间缩短。OEE也适用于精密设备，捕获正常运行时间（由预测性维护AI改进）、性能（在这种多样化工艺中有点棘手）和质量（即产量）。有些人使用综合指标，如Overall Factory Efficiency。
废料率/成本：例如，每天的废料美元，或每批次废料部件数量——监测AI后的减少是直接的。设备停机小时数可以测量；将关键工具（如光刻工具）的停机时间减少30%的预测性维护AI非常有价值（因为每小时停机成本如此多未处理的晶圆）。
检查效率：可能测量为每小时检查的部件数或假阳性率（AI标记良品为不良的频率）。如果AI减少假阳性，生产线的生产率就会提高，因为不需要不必要的废料或重新检查。
FPY（首次通过率）在每个工艺步骤也是一个常见指标——AI可以通过减少所需返工来提高FPY。
对于极其昂贵的产品（如卫星部件），即使AI检测或校正节省了一个部件也是一个大指标（避免一个10万美元的部件废料直接节省10万美元）。
对于研发工艺，指标可能包括工艺认证时间（AI建模可以减少将新工艺提升到目标产量所需的时间）。
从财务角度看，特别是在半导体中，使用每晶圆成本或每个良品芯片成本等指标——产量改进降低了每个良品芯片的成本。如果AI使每晶圆良品芯片增加2%，每个芯片的成本就会相应下降（并在内部计算和报告）。
还跟踪产品的客户退货或可靠性指标（在微电子中，潜在缺陷可能导致现场故障；如果AI减少细微缺陷，RMA率可能会下降，尽管证明这种联系可能需要时间）。
另一个角度：在微医疗制造中，一个重要指标是批次的合规通过率（例如，多少批次通过QC而没有问题）。如果AI QC确保每个批次通过（无批次拒绝），这就是一个指标。
这些领域的ROI与产量和吞吐量紧密相关，因为资本和研发成本巨大；将产量提高即使很小百分比的AI也可以产生每年数百万美元的ROI，这就是这些项目被证明合理的方式。
实例：GlobalFoundries Fab 8——GlobalFoundries在晶圆图检测数据上使用AI模式识别，识别14nm工艺中的微妙系统缺陷。通过调整AI指出的光刻设置，他们将产量提高了约2%，相当于每月多数千个芯片（来源：IEEE关于ML产量分析的论文）。
美光技术——一家内存制造商，使用AI对蚀刻和沉积工具进行预测性维护。在一个工厂中，关键工具的计划外停机减少了20%，有助于在高需求期间满足生产目标。
博世汽车电子——在制造MEMS传感器时，博世应用AI质量控制，监控100%的传感器校准数据以捕获漂移。这导致交付的缺陷传感器接近零（他们报告PPM缺陷率提高了30%），强化了博世的质量声誉并减少了保修索赔。
美敦力——在导管制造中（有许多微型组件），美敦力实施了AI视觉系统来检查人类难以看到的亚毫米焊点。误报显著下降，产量提高了约5%。重要的是，它防止了任何有故障的导管到达患者，这是一个关键的安全结果。
FANUC Robomachines——FANUC在其Robodrill CNC机器上应用了自己的AI，优化智能手机外壳的铣削（精密铝加工）。AI将周期时间减少了8%，同时保持表面光洁度质量，使FANUC的客户（手机制造商）能够更快地生产更多手机。
英特尔的电路设计AI——虽然不是制造本身，但英特尔使用AI调整电路布局以最大化制造产量（放置虚拟特征，调整线间距）。这在打印任何硅之前导致新CPU线的实际产量增加——在设计中使用生成式AI来简化制造的主动应用。
这些案例突显了AI如何从设计到生产再到维护应用于微尺度。GlobalFoundries和博世展示了在非常复杂的工艺中产量和质量的提升；美敦力和FANUC说明了在较小规模制造任务中精度和吞吐量的改进。所有这些都强调，如果没有AI，在这些领域实现如此高性能将困难得多，如果可能的话，因为当公差在微米级且缺陷对肉眼不可见时，传统方法达到极限。
定制和按需制造的特点是高混合、低产量生产，通常根据特定客户要求定制（有时低至批量大小为一）。AI、生成式设计和自主代理使这些灵活的操作更加可行和高效。
用例：定制的生成式设计——AI可以根据个人客户输入自动生成产品变体。例如，按需家具制造商可以使用生成式AI从客户的符合人体工程学的偏好生成独特的椅子设计，然后直接进入制造 [1], [180], [85], [86], [87]。同样，在定制假肢中，生成算法使用患者扫描快速设计完美贴合的设备。
自动报价和工艺规划是一个巨大领域：Xometry或Proto Labs等平台使用AI即时分析客户的CAD模型，并提供报价和可制造性反馈。过去需要工程师几天分析的工作现在由AI在几秒钟内完成，AI评估几何形状、公差，并将其与能力和历史数据匹配。
灵活的生产调度——在按需环境中，订单可能高度多变。AI调度器动态分配作业到机器，以最小化换模时间和满足交货日期。这些通常是NP难问题，AI（或高级启发式）可以快速找到良好解决方案。例如，阿迪达斯的Speedfactory能够快速在鞋型之间切换；AI驱动的调度系统将类似订单分组并调整顺序以保持高利用率 [20], [25], [41], [53]。
带快速学习的机器人自动化：定制制造中的一个挑战是为每个新设计重新编程机器人或生产线。AI可以帮助机器人更快地学习新任务，例如，使用视觉和强化学习来拾取和组装自定义零件集，无需每次显式重新编程。
大规模定制界面——AI聊天机器人或设计助手帮助客户配置产品（从运动鞋到定制电路板），通过指导他们并确保选择可制造。例如，汽车公司允许客户定制功能；AI确保配置有效，然后以正确的参数将其传递给生产。
质量控制适应——当每件产品都不同时，能够适应不同设计的AI驱动检查很有价值。AI视觉系统可能会接收自定义件的CAD，然后确切知道在哪里检查和公差，无需人类为每个变体设置检查。
按需增材制造——许多定制产品按需3D打印。AI优化零件在每次构建中的方向和嵌套，以最大化打印机使用率并确保质量（例如，生成算法在一个构建中排列50个不同的定制零件，避免支撑碰撞）。
定制制造中的供应链AI确保用于独特构建的原材料或组件准时采购——AI可能会预测哪些定制将受欢迎，以预先储备一些库存。
用于订单履行的代理自动化——定制制造工厂中的自主AGV和机器人可以自我组织。如果一个产品的工艺略有不同，AI代理可能会将其重新路由通过特殊站点，实时协调。本质上，工厂表现得像一个敏捷的有机体，AI实时决定流程。
典型案例：阿迪达斯Speedfactory——它结合了许多这些：机器人和3D打印机制造小批量鞋子，AI协调设计变体、材料流，甚至在鞋子上嵌入唯一名称 [20], [25], [41], [53]。尽管Speedfactory关闭了（由于其他原因，如成本与规模权衡），但它证明了AI驱动的定制制造的技术可行性。
效率、成本和成果改进：传统上，定制意味着高成本和长交货期。AI缓解这些，以实现接近大规模生产效率的定制生产。
交货期减少是一个突出的收益：通过自动化设计到生产的步骤，按需制造可以更快地交付产品。例如，Proto Labs的自动报价和刀具路径生成使他们能够在几天内而不是几周内交付定制加工部件。
阿迪达斯Speedfactory成功将鞋生产交货期从几个月（在亚洲大规模生产和运输）缩短到大约一周或更短 [20], [25], [41], [53]，展示了速度。
成本降低（或成本控制）：AI自动化减少了每个定制订单所需的劳动力（设计师不会手动为每个变体设计，规划师不会手动为每个订单规划，等等）。这有助于保持单位成本不会在低产量时激增。此外，高效的嵌套/生产意味着更好的机器利用率——一家3D打印服务的案例研究表明，AI打包算法将打印机利用率提高了15%，有效地用相同资源生产更多（单位成本下降）。
可扩展性：一个重要的成果是，企业可以在不线性增加工程或规划人员的情况下扩展定制订单的数量——AI可以处理数千种配置。
质量一致性：使用AI确保每个定制项目的可制造性和正确工艺实际上减少了错误和返工。（在手动定制工作中，沟通不畅或设计缺陷可能导致高废料。AI提前捕获许多问题——例如，"那面墙太薄无法成型"——并提出修复 [1], [180], [85], [86], [87]。）这意味着更多的首次正确制造，节省成本并使客户满意。
客户满意度和参与度通常会提高，因为AI能够实现更多个性化和更快的反馈。客户设计定制产品时，通过AI获得即时验证或预览，可以提高转化率和客户满意度。这转化为更高的销售或溢价定价能力等结果。
消除库存：按需意味着仅在下订单时生产；AI帮助协调这种准时生产。这几乎消除了成品库存及其持有成本（这是资产负债表上的巨大效率提升，并减少了过时风险）。它还减少了浪费——不再制造100种变体而只销售70种，因为每个项目都是按订单制造的。
灵活性：AI驱动的操作可以快速转变——如果市场趋势转向新的风格或规格，制造线可以适应而无需大量重新设计，这要归功于生成式设计和AI规划。这使公司对不断变化的消费者偏好具有弹性。
劳动力收益：通过接管重复性或复杂的计算，AI释放了人类专家，使其专注于创造性或高级任务（如创建新的定制选项或改进工艺）。此外，每个产品的熟练劳动力需求减少，这在熟练劳动力短缺的行业中至关重要。
总之，AI通过消除手动开销、加快订单吞吐量和确保质量，使定制制造在经济上可行，有效地弥合了手工定制和大规模生产效率之间的差距。
主要参与者：定制制造平台——Xometry和Proto Labs是广泛使用AI进行报价和将订单路由到供应商网络或内部容量的大型参与者。Proto Labs的自动CNC和注塑报价是制造业服务中AI的知名示例。
3D打印服务局如Shapeways或Materialise使用AI高效打包构建托盘并检查设计。
汽车——许多汽车公司（宝马、奔驰）为高端车型提供广泛的定制，并使用AI管理构建订单（每辆车在选项上几乎都是唯一的）。
特斯拉，虽然更标准化，但正在通过3D打印转向某些部件的按需制造，由设计中的AI指导。
鞋类和服装——耐克和阿迪达斯尝试过定制鞋；耐克的"Nike By You"使用3D针织机按需创建带有自定义文本或颜色的鞋面，可能使用生成式图案。
有像Unmade这样的初创公司，为按需时尚提供软件（AI生成针织机指令，基于客户的图案选择）。
家具——像Herman Miller这样的公司允许定制面料等，并有数字系统处理它；像LoveSac（模块化沙发）这样的初创公司让客户在线选择配置，直接进入装配指令。
电子——Eurocircuits和其他公司进行按需PCB制造，使用AI进行报价和多个小型定制PCB订单的面板化。
GE Additive——他们强调了通过数字库存和3D打印机按需生产备件的愿景，其中AI将路由到最佳打印农场并生成打印文件——GE已为飞机备件进行了试点项目。
Local Motors（现已倒闭）以按需3D打印车辆而闻名，AI帮助设计和打印微型工厂中的汽车部件，展示了极端定制（他们用生成式晶格设计打印了Strati车架）。
软件提供商——如西门子（NX）和Autodesk提供生成式设计和DfM工具，可快速创建定制部件；Materialise有用于按需3D打印管理的软件。
亚马逊是一个有趣的未来参与者：他们申请了AI驱动的按需服装制造专利（如根据用户测量生产定制合身服装，通过自动化切割/缝纫——尽管尚未完全实现，但它显示了兴趣）。
此外，像Tailored Brands（用于服装）这样的初创公司正在出现，提供AI创建定制衬衫或西装的服务。
本质上，任何将个性化作为卖点的行业都看到现有企业或新进入者采用AI处理复杂性——从根据患者定制的医疗植入物，到带有个人风格的消费品。
识别用例：动力通常始于商业模式："我们想提供定制，我们如何在操作上处理它？"这自然会浮现出用例：报价——不能让工程师手动为每个订单报价，需要AI来提高速度；设计自动化——不能从头开始为每个订单CAD，需要生成式；灵活制造——需要AI调度，因为静态调度无法处理随机订单流。
公司通常绘制定制产品的客户旅程，并识别摩擦点（例如，等待报价数天，或长交货时间），然后寻求AI/自动化来解决它们。
价值分析也很有帮助：定制制造中哪些步骤最耗时或最容易出错？这些成为AI的主要目标（通常是报价、工程和规划）。
许多人使用Gartner炒作周期或成熟度模型来了解什么是可能的——生成式设计已经成熟到可以为可配置产品实施的程度 [1], [180], [85], [86], [87]。
原型化新流程很常见：例如，公司可能会在一个产品子集上试点自动报价工具，以查看准确性和客户反应。如果成功（例如90%的报价可以在公差范围内自动生成），他们就会广泛推广。
销售团队的反馈很有价值——如果销售因定制请求的工程缓慢而受阻，这突显了AI缩短这一过程的用例。
Use-Case Prism方法可以帮助阐明它们：列出潜在应用，如"自动定制设计的CAD"、"AI优化作业调度"，按价值和可行性排序 [13], [34]。
许多定制制造商还受到案例研究的启发：例如，听说阿迪达斯可以盈利地进行小批量生产，或Xometry将报价扩展到数百万，促使他们模仿类似能力。
如今客户期望也推动用例：客户期望即时满足（如快速报价，即使是定制产品也能快速交付）。为了满足这一点，公司头脑风暴AI和数字线程如何压缩每个阶段。
跨职能团队（IT、制造、设计、销售）的工作坊通常会产生能力路线图；其中一半通常有AI组件。对于较小的公司，有时采用平台或软件套件会带来用例——例如，注册Tulip或Plethora（带自动反馈的定制CNC）使他们能够以AI驱动的方式做事。
挑战和局限性：自动决策的准确性：例如，报价算法必须准确，否则你会亏钱。早期，AI报价可能低估或高估，如果训练数据不足；公司通常在有信心之前通过人工专家监督验证和调整它们。
客户信任：客户必须信任完全自动化的流程来定制某些东西（尤其是昂贵物品）。如果设计AI做出影响产品性能的次优决策，可能会削弱信任。确保AI真正反映制造约束至关重要；有时初始生成设计可能过于异想天开而无法生产，或不符合功能需求，需要人工检查。
集成：将前端定制界面与后端制造执行系统链接是一项复杂的IT任务。当AI在循环中时更是如此——数据流必须从客户订单到AI设计再到生产机器无缝衔接。许多定制制造商必须构建或采用新的端到端系统；拼接多个软件部分可能很困难。
需求不可预测性：按需业务可能有非常不规则的需求（今天100个订单，明天10个）。AI调度必须应对这一点，但业务也需要保持灵活性，不会产生极端成本（这涉及到可能有闲置产能或非常快的扩展/收缩，这具有挑战性）。有风险的是，今天的优化可能明天不成立，如果需求模式急剧变化——系统必须对可变性稳健。
规模经济：并非所有流程都可以一对一经济运行。一些定制生产可能仍需要批量聚合以提高效率（如零件的热处理——你可能需要等待以聚集足够的零件）。AI可以帮助分组，但物理约束仍然存在，并非所有东西都可以真正实现单件流。
人为因素：如果员工习惯于批量生产，他们需要适应不断变化的工作。可能存在抵制或学习曲线，以信任AI调度并处理频繁设置；培训和工作场所文化必须适应高混合环境。
质量保证：确保每个独特项目满足质量比单一设计重复更难。QA需要为每次调整测试或检查标准（AI可以帮助，但也需要每个订单的正确规格输入）。设置该管道并不简单。
定制制造中的成本核算也可能变得复杂（每个项目可能有不同的成本，使定价超出AI在报价中处理的范围）。
可扩展性vs定制：讽刺的是，如果业务非常成功，数量可能会增加到需要重新引入一些标准化以应对的程度，部分削弱"定制"——管理这种过渡既是技术挑战也是战略挑战。
隐私/IP：如果客户上传专有设计到平台进行按需制造，AI/平台必须保护该数据——任何泄露都可能是灾难性的（想象一个秘密原型部件通过按需服务制造——服务的AI看到它，可能无意中在训练中使用它——IP问题出现）。因此，需要仔细的数据处理（如不在为其他人训练的AI模型中混杂敏感设计数据）。
法规：对于某些定制商品（如医疗设备或飞机部件），即使定制也需要监管批准——AI必须在这些框架内运行，公司必须充分验证每个定制设计，这可能会减慢按需承诺，除非AI验证被监管机构接受（一个新兴的关注领域）。
克服这些需要健壮的系统设计、增量采用（可能从外观定制开始，然后再转向功能定制，风险更大）以及通常是混合方法（AI加上人工检查，特别是在早期阶段或高风险方面）。
指标和ROI：交货时间是一个关键指标——从订单到交付的速度。公司跟踪平均交货时间；AI驱动的定制制造应显示大幅下降。例如，如果典型交货时间是4周，可能减少到1周或几天。
报价响应时间和报价准确性是指标——衡量90%以上的报价即时且准确在±5%的实际成本范围内，是AI报价成功的指标。
转化率（从查询到订单）可能会随着报价时间下降和体验改善而增加，可以通过A/B方式测量（一些平台报告在引入即时报价后订单显著增加）。
库存水平应较低——指标可以是成品库存（理想情况下在纯按需情况下接近零）和在制品周转率。
定制选项vs效率：一些衡量每天可以处理多少变体或定制订单与基线——本质上是品种的吞吐量。如果以前工程师每天可以处理5个定制订单，现在系统可以处理50个——这是一个指标。
资源利用率——确保机器不会闲置等待下一个定制作业；AI调度的定制工厂可能具有与大规模生产相当的利用率（如80-90%的利用率），这是需要关注的指标（如果太低，可能是需求问题或调度次优）。
每订单成本——希望通过对自动化，这保持可管理；公司将跟踪每订单的工时，随着AI应该大幅下降（可能从每个订单几小时工程到接近零人工工程小时）。
错误/返工率——跟踪有多少定制订单需要重新制造或有质量问题；AI旨在通过预先验证设计和仔细控制工艺来最小化这一点。低废料或重做率（可能与大规模生产率相当）是一个好迹象。
客户满意度指标（交付后调查，NPS）——理想情况下与大规模生产项目一样好或更好，因为他们得到了他们想要的，相对较快。
此外，每订单利润率或总利润率——如果AI使其高效，定制订单的利润率可以接近标准化产品的利润率。
Rootstock之前的调查显示，77%的制造商到2024年已采用AI，许多人将其用于生产和库存优化 [67], [81], [90]——这意味着他们看到利润率和运营KPI足够改善，以证明该采用是合理的。
重复业务/增长指标也可能有启发性——当按需真正高效时，公司可以在成本不成比例增加的情况下扩展定制订单的数量，因此衡量订单增长vs成本增长是展示ROI的一种方式。
投资于按需AI平台的ROI通常以以下形式出现：人工工程小时减少X（节省成本Y），库存持有成本减少Z，由于更多定制或更快交付而增加的销售W——所有这些共同促成在几年内实现投资回报，考虑到更多收入和更低的成本。
实例：Xometry——他们实施了AI驱动的即时报价引擎，用于定制加工和打印部件。结果：客户在几秒钟内获得通常非常复杂部件的报价。Xometry用比传统作业店网络所需的少得多的员工处理数十万个部件订单。他们以强劲增长上市，表明该模式的ROI——本质上将定制制造转变为可扩展的在线服务。
阿迪达斯Speedfactory——虽然后来改变了战略，但在巅峰时期，它在几周内而不是几个月内生产了本地化跑鞋。一个具体结果：限量版AM4（Adidas Made For London）鞋从概念到商店不到一个月，使用Speedfactory设置 [20], [25], [41], [53]。它展示了大规模定制潜力，高效生产了几种城市主题鞋型。
宝马Mini定制——宝马的Mini允许客户个性化装饰件（带名字、图案）。宝马使用3D打印机和AI驱动的软件让客户在线设计，然后直接打印这些独特的装饰件。他们实现了在汽车制造中约2周交付这些定制部件，价格客户可以接受——表明AI和3D技术使一次性部件在经济上可行（该计划作为"Mini Yours Customized"存在）。
Align Technology（隐适美）——他们为每位患者使用3D打印制造定制牙科矫正器，规模巨大（数百万个唯一部件）。AI算法规划每位患者的矫正器系列，并控制3D打印机机群生产它们。结果：他们每年可以处理约50万名患者，制造数千万个唯一矫正器，只有通过AI规划和后台自动化才能实现。Align的每个矫正器成本下降，他们在市场上占据主导地位，展示了其数字制造方法的出色ROI。
Local Motors（Olli班车）——Local Motors按需打印和组装定制电动班车（Olli）。他们在某些设计方面使用AI（如生成式优化结构），并有一个微型工厂概念。虽然公司没有生存下来，但在运营期间，他们展示了在几周内用不到100人的团队构建功能齐全的定制车辆，说明了利用新技术时速度和定制的可能性。
亚马逊定制——亚马逊为卖家提供工具，允许产品个性化（如雕刻等）。虽然不是制造本身，但亚马逊的平台使用AI解析客户输入（雕刻文本等），并确保其可行，自动将订单详细信息路由给制造商。这减少了错误，并允许许多小型卖家通过亚马逊轻松提供定制。
每个例子都突显了不同的方面：Xometry是纯数字市场，使定制部件订购无缝；阿迪达斯和宝马展示了大品牌如何将定制制造用于消费品；隐适美是医疗领域大规模定制的典范，使用AI规划和生产唯一项目；Local Motors/亚马逊说明了前瞻性但也有挑战（Local Motors规模vs成本问题，亚马逊通过平台实现小规模定制生产）。这些共同展示了AI和先进制造如何实现以前不切实际或不经济的定制，指向"制造即服务"用于定制需求变得普遍的未来。
IIoT涉及将工厂设备、传感器和系统连接起来，以收集数据并支持智能决策。AI通过分析海量数据提供可操作的洞察，有效地作为IIoT"神经系统"的"大脑"。应用场景：预测性维护是典型的IIoT+AI应用场景。机器上的IIoT传感器（振动、温度、电流等）将数据流传输给AI模型，这些模型学习正常模式并检测指示即将发生故障的异常[88]，[89]。例如，配备IoT振动传感器的电机，AI可以提前数周预测轴承磨损，仅在需要时安排维护（减少停机时间）。调查显示，61%的工业企业将预测性维护确定为IIoT中AI的首要应用场景[88]，[89]。
实时流程优化是另一个应用：IIoT提供实时流程指标（流量、压力、产量），AI代理实时调整设定点以优化输出、质量和能源使用。例如，IIoT可能监测每台机器的能耗；AI利用该数据动态调节机器运行，以在不牺牲吞吐量的情况下最小化峰值负载。数字孪生——由IoT数据更新的机器或流程虚拟模型——依赖AI来模拟和优化性能。生产线的数字孪生可以运行AI驱动的模拟（使用真实数据）来测试改进方案，然后再实际应用。状态监测和警报：IIoT数据流数量庞大；AI可以过滤这些数据，发出智能警报（例如，不是基于单一参数的阈值警报，AI可能会查看多种传感器读数的组合来捕捉细微问题）。
质量监测：IoT摄像头和量具将数据发送给AI，AI可以在实时中发现缺陷或流程偏差。例如，喷漆线上的IoT摄像头将图像传输给AI，可以立即检测到油漆缺陷并提醒操作员（或自动调整油漆流量）。供应链跟踪：IIoT设备跟踪资产（卡车、集装箱）和环境（敏感货物的温度、湿度）。AI利用这些数据进行物流优化、ETA预测，并确保冷链完整性（在温度异常时发出警报）。工人安全和生产效率：可穿戴设备（工人身上的IoT设备）监测位置、疲劳、人体工程学姿势等。AI分析这些数据以预测风险（例如，如果工人意外靠近危险区域[88]，[89]，或如果他们的动作表明疲劳，这与更高的事故风险相关，则发出警示）。此外，配备AI的计算机视觉IoT摄像头可以通过识别人员是否在特定区域未佩戴安全帽并发送警报，来强制执行PPE合规性或限制区域访问。
资产跟踪和利用率：工厂为机器和工具安装仪器（例如，工具RFID标签）——AI可以分析使用模式，以优化工具柜或生产单元分配，确保高利用率和可用性。任何传感器数据的异常检测：IIoT产生多传感器数据流；AI（通常是无监督或半监督的异常检测算法）识别异常模式，指示诸如流程漂移、OT（运营技术）网络中的网络安全漏洞，甚至偏离最佳状态的低效运行模式。简而言之，IIoT提供数据基础设施，而AI提供智能，以超出人类能力的规模和速度解释和处理这些数据。
将AI与IIoT结合可减少预测性维护带来的停机时间——公司实施基于IIoT数据的AI驱动预测性维护后，通常报告非计划停机时间减少30-50%[88]，[89]。这直接提高了OEE和生产输出。维护成本也有所节约：仅在需要时修复（基于状态），更少的灾难性故障意味着更低的二次损坏和加班成本。对于流程工业，实时优化带来了吞吐量和产量的提高；世界经济论坛在Beko的案例显示，闭环AI控制将周期时间提高了18%，废品率降低两位数[23]，[24]，[26]。这类改进得益于连续的传感器反馈（IIoT）和AI调整。
能源效率得到提升，正如前面提到的优化——IoT电表加上AI可以通过消除浪费性使用实现约10%或更多的节能[37]，[65]。质量得到改善，因为AI的持续监测可以及早发现问题，防止大批量缺陷。IIoT+AI通常能够在问题未被纠正会导致数小时后出现缺陷之前，提前预警流程异常——捕捉这些问题可以减少废品。安全性和减少事故：通过监测条件和工人状态，可以预防事故（可能难以精确量化，但即使避免一次事故在人命和财务方面也是巨大的）。劳动力效率：AI可以减少例行手动检查（因为传感器+AI覆盖了这些工作），释放技术工人从事更高层次的任务。例如，技术人员无需巡检读取仪表，而是在AI发现异常时收到警报。这意味着更少的人员可以管理更多设备。
供应链响应性来自IoT跟踪与AI预测，这意味着减少缓冲库存并更快地应对延误（改善交货时间和客户服务）。资产利用率提高——IoT显示所有物品的位置和使用频率；AI调度然后确保资产不会闲置。一个指标：HiveMQ调查显示45%的人引用AI在流程优化中的使用[88]，[89]——这转化为提高吞吐量和资产使用率。此外，弹性得到改善：如果AI捕捉到可能导致质量问题或停机的异常，制造系统可以适应或仅停止最少的生产来修复它，而不是盲目运行直到出现大问题。
决策速度和一致性：可能需要数小时人类分析的决策（如根据模式诊断复杂的机器问题），AI可以在几秒钟内完成，最小化中断。总之，IIoT+AI带来更智能的运营——更具预测性、适应性和效率，产生成本节约、更高产量、更好质量和改进的安全性。
平台提供商如Siemens MindSphere、GE Predix（尽管已缩减规模）、PTC ThingWorx、Hitachi Lumada、AWS IoT、Microsoft Azure IoT——都整合了AI模块用于IIoT数据分析。这些被各种制造商使用（Siemens内部使用MindSphere并销售它；其他公司采用AWS/Azure进行定制AI开发）。工业AI公司——Uptake、C3.ai、SparkCognition、FogHorn（被Google收购）——提供专门针对IIoT流的异常检测、预测性维护等解决方案；例如，Uptake与CAT合作监测建筑设备。
大型制造商自身：Honeywell（使用Forge平台）和Schneider Electric（EcoStruxure Advisor）为其客户和自己的工厂捆绑IIoT和AI。ABB在机器人和电机上使用IIoT传感器结合AI提供预测性服务（ABB Ability）。Bosch拥有自己的IoT Suite，并在自己的工厂中使用AI（Bosch位于武汉的工厂，一个WEF灯塔工厂，结合IIoT和AI显著提高了OEE）。Emerson和Rockwell已将AI分析集成到其控制系统中（Rockwell的Project IQ等）。电信/网络公司也发挥着作用：Cisco、Ericsson——因为他们提供IIoT连接，他们整合了边缘分析和AI来处理边缘的传感器数据。
专注于特定领域的初创公司：例如，Augury（通过IoT振动传感器监听机器并使用AI诊断问题）、Sight Machine（AI制造分析平台）、Bright Machines（AI+机器人用于自动化微型工厂）、Canvass Analytics（用于流程工业的AI）。世界经济论坛的灯塔工厂：许多灯塔如Schneider（Batam）、Unilever（Hefei）、BMW（Regensburg）广泛使用IIoT与AI——这些作为行业基准。政府倡议：例如，Industrie 4.0（德国）和Industrial Internet Consortium（美国）推动公司遵循的框架。因此，本质上，生态系统包括科技巨头（云和工业自动化提供商）、专业AI公司和领先的制造商构建内部或混合解决方案，共同推动IIoT+AI的采用。
许多公司从专注于单条生产线或关键机器的试点项目开始。他们对其进行仪器化（IIoT）并应用AI，以查看产生什么价值。成功的试点（如注意到避免停机的故障预测）随后证明扩展的合理性。他们通常选择已知痛点的设备（例如，不可预测故障的熔炉），以最大化可证明ROI的机会。扩展到数据流的价值流映射：公司绘制数据生成和未使用的地方——通常揭示低垂的果实（例如，"我们在该压缩机上有传感器，但没有人连续监控它们——AI可以"）。失效模式与影响分析（FMEA）：维护或流程工程师识别主要失效模式或质量问题，然后确定可以预测这些的数据——导致添加IoT传感器和AI模型作为用例。
专注于停机或废品触发的Kaizen活动通常得出结论，实时监控/响应本可以防止问题——因此建议下次采用IoT传感器加AI解决方案。供应商也提出用例：例如，泵供应商可能会告诉工厂"如果您添加我们的IoT模块和AI服务，您可以将MTBF延长20%"——实质上为他们打包用例。HiveMQ调查显示预测性维护和流程优化是AI的主要用途[88]，[89]，这与公司通常开始的地方一致。IT/OT集成策略也有一定因素：投资IIoT平台的公司需要通过启用AI分析来证明它们的合理性——因此他们有意确定用例，如"我们将通过预测性维护将维护成本降低X"，以推动平台采用。
咨询公司（McKinsey、BCG）通常帮助概述路线图：例如，从关键资产的预测性维护开始，然后扩展，然后进行AI高级流程控制等，显示增量价值。同行学习：听到竞争对手Y通过炉子的异常检测节省了100万美元，可以促使类似的用例搜索。有时监管或合规驱动它：例如，对于食品和饮料，需要连续监测条件——因此他们实施IIoT+AI以确保合规并同时获得优化。最终，许多人意识到在仪器化一切之后（"数字神经系统"），瓶颈变成理解数据——这自然导致采用AI。因此，它一半是推动（我们有数据，我们能做什么？）和一半是拉动（我们有问题，数据+AI能解决吗？）来生成用例。
集成复杂性很大——将旧机器（有些几十年）连接到IoT是一个项目（可能需要改装传感器或IoT网关用于协议）。然后将这些数据可靠且安全地传输到云或中央系统并非易事。许多IIoT努力在试点阶段因集成问题（孤岛、兼容性）而停滞。数据过载：如果没有适当的过滤，IIoT可能会使网络和存储不堪重负。AI可以在边缘帮助过滤，但设计该架构很棘手。数据质量：传感器漂移、校准问题、缺失数据等，如果未解决，可能会混淆AI。工业环境可能很恶劣（振动、电气噪声），导致数据噪声。
连接性：确保工厂或远程站点的稳健网络覆盖（Wi-Fi/5G）用于IIoT——任何中断都可能阻碍实时AI。网络安全至关重要：IIoT扩大了攻击面。如果AI或IoT设备被入侵，它可能会发送错误的控制信号（破坏）或作为进入企业网络的入口。因此，需要在OT安全方面进行大量投资——分段、加密、网络异常检测（一些AI也用于监测网络异常）。劳动力适应：维护人员可能不信任AI建议或担心工作安全——需要培训以与AI工具合作，将他们转变为"预测性维护工程师"而非被动反应。
互操作性和标准：许多设备使用不同的语言；将数据转换为AI的统一格式可能需要中间件或采用标准（OPC UA、MQTT等）。如果公司有多供应商设备，一些公司可能会遇到困难。ROI证明：初始IoT/AI设置可能成本高昂（传感器、基础设施、数据科学家）。有时直接ROI不明确，使试点之外难以推销。需要很好地量化效益——例如，避免的停机事件有时是运气或难以直接归因于系统（人们可能会说"无论如何，那个故障会发生吗？"）。
可扩展性：将AI应用于一台机器很好，但应用于具有数千个传感器的整个工厂意味着大规模管理模型（这推动了工业MLOps的发展，仍在发展中）。延迟和可靠性：某些控制决策需要低延迟——如果依赖云AI，任何网络延迟或停机都是不可接受的。这促使更多边缘AI（增加了成本和复杂性）。确保系统安全失败（如果AI或网络失败，备用控制有效）是必要的。文化：历史上，OT和IT是分开的；现在他们必须合作（IT处理数据/AI，OT工程师确保它适合流程）。弥合这种文化差距可能很困难——他们有不同的优先事项（IT关注安全，OT关注正常运行时间）。这需要跨职能团队和相互教育。
供应商锁定与灵活性：一些IIoT平台是封闭的；一些公司担心被卡在一个生态系统中。他们可能犹豫在平台的AI上投入大量资金，如果这意味着以后不能轻松切换。最后，企业层面的变革管理：使用预测性而非预防性维护可能会破坏现有的维护合同或时间表；当AI说"不要进行月度拆卸，机器还有两个月没问题"时，工会或既定的常规可能会抵制。这需要通过证据和相关利益相关者的参与来管理。
停机时间（小时或可用性百分比）是改进的关键指标——跟踪预测性维护前后的非计划停机时间。有些人跟踪平均故障间隔时间（MTBF）和平均修复时间（MTTR）；AI应该延长MTBF并可能缩短MTTR（因为诊断更快）。维护成本——测量备件和劳动力的支出；AI可能会减少紧急维修，可能允许减少例行检查（可能延长维护间隔），节省成本。OEE——具有可用性、性能、质量；IIoT+AI可以提高所有三个，因此OEE是一个很好的综合指标，许多灯塔报告了显著的OEE提升（5-15%）。例如，Accenture的研究可能会发现离散制造业中5%的OEE改进会带来巨大的美元收益。
单位能源消耗——随着AI流程优化，应该下降（并在设施能源报告中测量）。产量或废品率——如果AI及早发现问题，废品率（每批缺陷）应该下降。事件/安全指标——例如，报告的安全事件或险些发生的事故数量；如果AI正在防止某些不安全条件，希望事件减少（尽管安全改进很难仅归因于AI，但随着新监控技术的任何下降趋势都是积极的）。问题响应时间——可能跟踪识别和解决问题需要多长时间；借助AI异常检测，可能在几分钟内而不是几小时内标记问题，并更快修复。
吞吐量或周期时间——如果使用AI调度和优化，吞吐量可能会增加或周期时间减少，可以测量这些，但必须考虑混杂因素。来自IIoT+AI的供应链指标（如在途可见性）：例如，如果AI帮助调整路线，交货时间的变异性可能会减少，测量为交付时间的方差前后。资产利用率——例如，叉车利用率百分比，机器空闲时间——IoT可以测量实际使用情况，AI可以优化以减少空闲时间或重新平衡工作负载。
公司通常呈现ROI指标，例如：预测性维护将维护成本降低了X%，停机时间降低了Y%，每年节省Z百万美元——这些数字证明了扩展的合理性。另一个指标：AI检测到的问题数量与人工相比——显示AI/IIoT发现了人类未发现或之前未发现的问题，证明了价值。此外，对于那些在生产计划中使用IoT需求信号与AI的公司（可能在核心IIoT之外但与连接OT-IT相关）：需求预测准确性。HiveMQ调查显示61%引用预测性维护，45%引用流程优化[88]，[89]，表明这些正在通过此类指标提供价值，成为首要优先事项。归根结底，公司根据ROI来衡量，包括预防的停机时间（按每小时生产损失估值）、减少的维护支出、节约的能源、避免的质量损失，有时还有库存减少——许多公司发现针对部署的ROI在一年或两年内，推动了进一步采用。
ThyssenKrupp Elevators——他们为电梯配备了IoT，并使用AI（与Microsoft Azure）预测故障。他们报告了电梯停机时间的显著减少；在一次案例中，AI预测允许在计划维护期间进行维修，防止了将影响办公楼数百人的故障。ThyssenKrupp将此转化为服务产品（预测性维护服务）——通过创造新的收入流实现ROI。
Harley-Davidson（York工厂）——一个著名的案例，连接机器（IIoT）并使用AI分析帮助将每辆摩托车的构建时间从21天减少到6小时，在定制化生产线中，并实现了接近0缺陷[20]，[25]，[41]，[53]。他们还通过主动捕捉问题将停机时间减少了约50%（来源：WEF或其他案例研究）。
Shell——在石油和天然气领域，Shell在设备上使用IIoT传感器和AI进行精炼厂的预测性维护。它声称避免了众多泵和压缩机故障，预计每次避免的事件可节省约100万美元（考虑到生产损失和维修成本）。他们还使用AI视觉（带分析的CCTV）监控操作安全性（例如，检测工人是否不正确地接近危险设备）。
ABB Robotics Factory——ABB自己的机器人制造工厂使用IIoT和AI监控机器人组装过程——据报道，他们通过实时数据优化流程，将OEE提高了约5%，并将交货时间减少了1-2天。对于客户，ABB的Ability平台在电机上已将非计划停机时间减少了高达70%（ABB引用了采矿输送机等案例，其中IoT传感器加AI几乎消除了某些故障）。
Caterpillar（Cat Connect）——他们为采矿/建筑中使用的重型机械安装仪器；AI预测维护需求，优化机器从现场返回的时间。在矿山中，这减少了卡车和铲子的非计划停机（每小时可能花费数千美元）。Cat引用的一个矿山报告称，采用Cat的预测分析后，自卸卡车的非计划停机事件减少了50%。
Ford（Valencia Engine Plant）——一个WEF灯塔，Ford连接了他们的发动机零件加工线，并使用AI进行预测性刀具磨损监测。他们将刀具寿命延长了20%，并消除了几乎所有非计划刀具断裂停机，节省了数百万美元并增加了产量。他们还将质量数据集成，以实时调整流程，显著提高了首次通过质量。
这些示例展示了跨行业的效益：ThyssenKrupp和Shell强调了预测性维护的价值（安全性、正常运行时间），Harley和Ford展示了显著的吞吐量和交货时间增益（特别是定制化和质量），而ABB/Cat说明了设备制造商如何构建IoT/AI以提高自身和客户的性能。每个示例都强调，当IIoT数据流和AI应用时，传统流程变得更加高效、可靠和安全——实现了工业物联网革命的承诺。
AI和机器学习正在广泛地转变制造运营、战略和劳动力角色。本节从制造功能的整体视角来看AI/ML。应用场景和应用：AI/ML渗透到制造的所有阶段——从研发到设计、生产、供应链到客户参与。常见的应用包括：设计优化（使用ML评估设计替代方案或使用生成式AI提出新设计，如前所述）、流程控制（使用ML模型处理非线性、复杂流程的高级控制器，比传统PID回路更好）、机器人和自动化（具有ML视觉的机器人可以处理可变部件并执行复杂的装配，这是硬编码逻辑无法实现的）。
通过ML驱动的视觉系统和传感器融合进行质量保证，可以及早发现缺陷（例如，ML模型可以监听机器或产品的声音并检测指示缺陷的异常）。预测性分析用于维护和产量，我们已广泛讨论。生产优化和调度——强化学习正在出现，为复杂的生产系统找到最佳调度或参数调整策略（一些研究表明，基于RL的调度可以通过适应实时条件，优于启发式规则）。工厂车间的NLP和AI助手：例如，维护技术人员可以查询AI（"为什么机器5停了？"），并从汇总数据中获得答案，或快速检索说明（一些工厂尝试过语音激活助手来调取文档或询问停机事件中的下一个最佳操作）。
生成式AI用于文档——编写工作说明、翻译它们或将培训材料从技术规范综合起来，帮助劳动力培训。供应链ML用于预测和物流，已在其部分中讨论。商业智能——AI在制造数据中发现模式，导致持续改进项目（如识别某个供应商的材料与更高缺陷相关——促使采取行动）。客户需求建模——制造中的AI还通过分析客户数据来调整生产计划，以与市场需求保持一致（从客户到工厂的闭环）。边缘AI是一种方法，ML模型在生产线上的设备上运行，用于超快决策（如检测缺陷并立即激活拒绝执行器）。
代理式AI（自主系统）——例如，自动驾驶叉车、自优化生产单元，给定生产目标，可以协调机器以最少的人工输入实现它。元学习和持续改进——AI系统从每个班次/天学习并逐渐改进其模型（如使用迁移学习从一个产品运行优化另一个）。战略AI——制造商使用AI模拟工厂扩建或新产品引入，以选择最佳配置（数字规划）。总之，制造中任何重复性决策或复杂的数据驱动分析都是AI/ML的候选者，这就是为什么采用在各功能中广泛传播[67]，[81]，[90]（到2024年，77%的制造商已采用AI，表明它已成为主流[67]，[81]，[90]）。
生成式AI/LLM在制造业的兴趣在2023年后激增——使用大型语言模型生成PLC代码、将机器日志总结为工程师的普通语言，或指导经验较少的工人完成任务。AutoML使没有大型数据科学团队的工厂更容易开发ML模型（使制造业中的AI民主化）。物理-AI组合建模是一个新兴趋势——将ML与第一原理模型结合，以提高准确性和可信度（特别是在关键流程中）。
跨设施学习——基于云的ML，从多个工厂的数据中学习（可能是联邦学习），使所有工厂受益，而无需共享敏感细节。AI的伦理问题正在上升——确保AI决策（尤其是影响工人或质量的决策）公平透明；例如，如果AI用于评估工人绩效（某些地方可能会考虑将其用于基于生产力指标的激励薪酬），则需要谨慎的治理以避免偏见或过度压力。
AI用于可持续性（与可持续制造部分重叠）——明确优化能源/碳排放，同时提高生产力。劳动力增强——不仅在车间使用AR，还在管理层：AI协助计划调度，为制造工程师提供AI副驾驶（例如，针对内部技术知识微调的类似ChatGPT的助手，回答问题）。AI与工厂车间5G的协同效应也在增长，使IIoT数据流更加移动化、灵活化，供AI近乎实时消费。
再培训劳动力是一个趋势：许多制造商投资培训计划，以提升员工与AI一起工作的技能（例如，生产主管的"AI素养"）。另一个趋势是AI驱动的定制化，这改变了制造系统的组织方式（从推动到更多拉动系统）。最后，政府和行业正在讨论关于制造业AI的标准——如何认证AI系统，如何安全共享数据等，这将塑造采用。
在战略层面，制造中的AI/ML提高了生产力、灵活性和创新潜力。麦肯锡的全球调查显示，大规模在制造中使用AI的公司可能在这些运营中看到20-25%的生产力提高[37]，[65]，通过效率和自动化。我们在前面的部分中列举了具体的效率提升（质量、维护等）。另一个优势是决策质量和速度——从高管决定在哪里分配资本（使用AI模拟）到操作员进行调整（使用AI指导），决策更加数据驱动和快速。
成本节约来自多个领域——某些任务的劳动力节约、更低的废品和返工成本、更少的停机时间和库存等。事实上，一些研究发现，AI在制造业的早期采用者，其运营利润率比行业平均水平高出几个百分点。收入和客户满意度可以提高：随着AI实现更快的交付、更好的质量和定制化，客户可能更喜欢这些制造商，从而提升销售。此外，创新周期时间减少——AI可以更快地处理研发和原型设计，意味着公司更快地将新产品推向市场（在技术驱动的部门中具有竞争优势）。
劳动力赋能：尽管有些人担心工作流失，但许多公司发现AI接管了繁琐工作，让工程师和操作员专注于创造性问题解决，这可以提高工作满意度和效率。可扩展性：AI和自动化允许运营扩展产出，而无需线性扩展劳动力或复杂性——在面临劳动力短缺的部门中尤其重要。弹性：正如在大流行中所见，那些具有数字和AI能力的公司适应更快（例如，快速重新配置生产线或调整供应计划）。
在研发方面，在材料发现或流程开发中使用AI可以产生飞跃（例如，以典型时间的一小部分发现新的合金或聚合物）。另一个较软的优势是洞察和可见性——AI通常会发现流程中的隐藏关系（如影响产量的微妙因素），一旦知晓，就可以系统地解决。
许多我们已在特定上下文中讨论过：数据问题、集成、劳动力接受度、网络安全、ROI证明等。从伦理角度，必须考虑工作替代——虽然许多公司重新培训，但会有转变（对常规劳动的需求减少，对技术角色的需求增加）。公司必须负责任地管理这一点（通过再培训，而不是突然裁员），以维持士气和社区信任。
偏见和公平性——如果AI用于影响人的决策（如优化劳动力调度或评估绩效），确保它是公平的（不对特定工人有偏见或对需求不切实际）很重要。安全性——任何控制物理流程的AI都需要严格的验证，以避免创造危险。透明度——从运营卓越的角度来看，工程师可能需要理解AI的建议；在安全关键决策中，黑盒模型可能会遇到怀疑。因此，在某些制造用例中，推动可解释的AI。
可靠性——如果生产严重依赖AI，错误或停机可能会停止运营；应急计划和严格的测试是必要的。数据隐私/IP——制造数据可以揭示专有流程知识；与云AI平台或合作伙伴共享数据必须管理以保护IP。法规——汽车行业、航空航天、制药等行业有法规可能尚未完全适应AI驱动的变化（例如，批准由AI控制的流程需要什么？如果AI修改了参数，是否需要监管重新批准？）。公司在集成AI时必须遵守合规性。
AI的环境影响——训练大型模型使用能源；致力于可持续性的制造商可能需要考虑这一点（尽管可能与工业流程使用相比微不足道）。人工监督——从伦理和实际角度，建议对关键决策保持人在循环中；过度自动化而没有监督可能导致AI以不寻常方式失败时的灾难。还有一个经济差距——大公司可以投资AI，小公司可能难以应对；弥合这一差距（通过更易用的AI工具或政府支持）是一个考虑因素，以便整个部门可以进步而不让中小企业落后。幸运的是，更易用的解决方案（AutoML、云服务）的可用性正在增长，以帮助小型参与者采用AI。
KPI与整体制造目标一致：生产力（每劳动小时或每机器小时的产出）、质量（PPM缺陷、产量百分比）、成本（单位成本）、灵活性（例如，切换生产的时间或生产的产品变体数量）和资产利用率（OEE）。通常，公司通过这些运营KPI以及财务指标（如毛利率或EBITDA改进）来衡量AI的影响。根据GPTZero报告，83%的领导者相信AI将/已经产生积极影响[67]，[81]，[90]，93%认为它是增长的关键[67]，[81]，[90]——这意味着他们期望指标如上市时间、市场份额、客户满意度得到改善。
在技术采用方面，他们可能会跟踪由AI增强的流程或决策的百分比（一些内部数字成熟度指标）。对于劳动力，可能会跟踪AI工具的培训小时数，或每天使用AI辅助的员工数量，作为采用的指标。在企业层面，可以衡量AI项目组合的ROI——例如，AI计划的总节省或收入增长减去投资，以确保整体价值。如今，另一个关键指标是AI项目的成功率——历史上许多PoC没有扩展；公司可能会跟踪有多少AI试点变成了全面部署，如果没有，为什么（以改进执行）。随着时间的推移，随着AI变得根深蒂固，指标变得越来越少地关注AI本身，而更多地关注标准KPI，这些KPI可能已经改进。
Siemens——在产品和工厂中都采用了AI。他们建立了全球AI实验室，旨在将AI应用于所有制造流程。一个结果：Siemens Amberg（再次）实现了接近100%的质量[73]，并在20多年中实现了1400%的生产力提升，因为他们分层添加了更多数字和AI解决方案。Siemens还报告说，在添加AI优化后，某些生产线的产出增加了10-15%[37]，[65]。
Foxconn——虽然以劳动力闻名，但它正在其庞大的电子工厂中注入AI用于缺陷检测和自动化。他们有一个"熄灯"计划用于某些流程，据报道，AI驱动的光学检测显著降低了他们的缺陷逃逸率（对Apple等客户很重要）。
General Motors——除了特定用例，GM建立了AI和数据分析卓越中心。他们将保修成本的降低（通过更早发现制造问题）归功于AI，节省了数亿美元。GM还使用AI进行生产调度，并管理装配工厂选项的复杂性，这帮助他们高效运行高度混合模型生产线。
Haier——一家中国家电制造商，实施了"大规模定制"模式，使用其COSMOPlat工业互联网平台。使用AI/IIoT，他们允许客户共同创建设计，然后快速制造。Haier声称这提高了客户满意度，并将库存减少了50%，因为他们按订单生产，由AI调度支持。他们现在正在向其他制造商销售这种模式。
Stora Enso（造纸制造商）——将其AI应用于工业流程（如纸浆一致性控制），并实现了更稳定的质量和更低的能源消耗。他们估计每年在造纸厂节省了数百万美元。
Johnson & Johnson——推出了多项"数字手术"和数字制造计划，采用AI改进产品制造方式和开发智能产品。在制造中，J&J的制药部门在药物生产中使用AI进行流程分析，将生物药物的产量提高了约5%（鉴于产品的高成本，这非常有价值）。
Tesla——经常被引用：在制造中大量使用软件和数据，将汽车以及工厂视为软件定义的实体。他们在机器人和QC中利用AI进行机器视觉（尽管也面临早期过度自动化问题，他们通过增加一些人工灵活性进行了纠正）。尽管如此，Tesla高度集成的Gigafactories被认为是汽车行业AI驱动生产的前沿，实现了快速设计迭代和效率（一个指标：Model 3生产在初始问题后变得非常高效，Tesla在EV上实现了强劲的利润率，这通常是其他公司难以实现的——部分归功于包括AI在内的制造创新）。
这些示例说明，战略性利用AI的公司看到了所有方面的改进——成本、速度、灵活性、质量——这些共同产生了更强的竞争定位和财务表现，验证了AI不仅是技术实验，而且是现代制造战略的基石。
随着制造变得更加数字化（IIoT、连接的机器、远程操作），它也变得更加暴露于网络威胁。制造业的网络安全涉及保护IT（信息技术）和OT（运营技术）系统。AI在此扮演双重角色：既是增强网络安全的工具，也是潜在的威胁（如果对手使用AI）。
网络异常检测——AI系统了解工厂IT和OT网络中网络流量的正常模式，并可以快速标记可能表示入侵或恶意软件的异常。例如，来自通常安静的PLC的突然流量激增可能表示漏洞；AI可以在数千台设备中捕捉到这一点。传统的基于签名的安全通常对OT失败，因为涉及专有协议和旧系统；AI（特别是无监督学习）在此擅长理解基线行为[91]，[92]，[94]。
威胁情报和预测——AI筛选全球威胁数据（从新漏洞到黑客组织的闲聊），以预测哪些威胁对制造商最相关，并预先警告或修补。IBM的Watson for Cybersecurity尝试过这一点——摄取大量非结构化安全信息以协助分析师。
AI用于漏洞管理——在大型制造企业中，可能需要更新数千台设备。AI可以根据预测哪些漏洞风险最高（考虑设备是否关键和暴露）来优先修复哪些漏洞。
访问控制和异常——AI监控登录行为、访问机器等，以检测内部人员账户是否被入侵或有人访问超出其权限的系统。例如，如果在凌晨3点远程更改了某个机器设置——如果这不符合通常的模式，AI可能会标记它。
电子邮件和钓鱼保护——制造商经常成为钓鱼攻击的目标，以获取其网络的入口。电子邮件过滤器中的AI（NLP检测钓鱼语言等）可以帮助捕获比传统规则更多的内容。
基于AI的物理安全——结合摄像头馈送和访问日志：AI视觉可以检测未经授权的人员是否尾随进入安全区域，或者是否有人在车间拍照（可能是IP泄露）。
自动事件响应——所谓的SOAR（安全编排、自动化和响应）使用AI来分类甚至响应某些攻击。例如，如果AI强烈怀疑某台计算机有勒索软件（基于文件活动模式），它可以自动将其从网络中隔离，以防止其传播——这对于最小化生产网络的停机时间至关重要。
端点安全——AI算法在端点上运行（如编程PLC的Windows机器，甚至PLC本身，如果它们有计算能力），以检测恶意序列或有效载荷。一些OT安全公司，如Dragos，整合ML来识别针对ICS/SCADA系统的恶意代码。
预测性维护用于安全——概念上，类似于预测性维护，但用于安全：预测哪些设备可能由于过时软件等而被破坏或妥协，并安排预防措施。
对抗性AI防御——期望攻击者可能使用AI（如规避检测或寻找漏洞），防御者使用AI模拟攻击并测试其系统，并开发能够识别微妙攻击者行为的AI（如使用AI编写的钓鱼，没有通常的错误）。
供应链网络安全——AI监控来自供应商的数据（可能扫描软件更新或分析通信）以识别篡改风险（已有案例，如通过HVAC供应商访问Target的黑客——AI可以监控此类第三方连接）。
数据丢失防护——制造IP（设计、配方）很有价值；AI可以检测异常数据流（如大量下载或有人外发CAD文件）并警告或阻止它。本质上，AI通过处理保护现代智能工厂所需的规模和速度来增强网络安全团队。
制造业有独特的挑战：许多旧OT系统在设计时没有考虑安全性（无加密、默认密码）——由于生产需求，它们不能轻易修补或离线更新。因此，它们容易受到攻击。攻击者知道这一点：针对关键制造（例如，汽车、半导体制造）的勒索软件和国家支持的攻击已经增加。著名的Stuxnet对伊朗离心机的攻击是针对控制系统的恶意软件的早期例子。最近，勒索软件攻击了Honda、Norsk Hydro（一家铝制造商）等公司——Hydro不得不恢复到手动操作，损失超过5000万美元[23]，[24]，[26]，[33]，[66]，[93]。在2022-2023年，几家汽车供应商遭到勒索软件攻击，导致生产停止。这些表明，网络事件导致的停机是一个真正的风险，而不仅仅是假设。
此外，IP盗窃是一个问题——例如，黑客窃取设计以获得竞争优势。因此，制造网络安全不仅仅是保护数据，还涉及安全性（有人入侵机器人可能伤害工人或产品质量）、环境（想象篡改化学流程）以及生产线停机导致的巨大财务损失[91]，[92]，[94]。监管环境也在收紧：各国正在实施关键基础设施网络安全规则，可能包括大型制造商（特别是在食品、医疗设备等行业）。因此，强大的网络安全变得不是可选的。
AI有助于实现更快的检测和响应——传统检测通常需要数月（IBM表示传统平均漏洞检测约为200天；AI可以大幅缩短这一点[91]，[92]，[94]）。Rockwell指出，拥有AI安全的公司"显著缩短了检测和遏制漏洞的时间"[91]，[92]，[94]，当分钟数对保护正常运行时间至关重要时。减少误报：制造IT团队通常很精简；AI可以优先处理真实威胁并过滤噪音，节省分析师时间[91]，[92]，[94]。
保护正常运行时间：通过及早捕获攻击或自动响应，AI实际上可以防止大规模停机。例如，隔离受恶意软件感染的HMI的AI可以阻止其传播到PLC网络，避免工厂范围的停机。自适应防御：黑客不断改变策略，但AI可以通过学习新模式来适应（而基于签名的工具会失败）。例如，如果黑客尝试使用新方法欺骗控制系统，AI异常检测器可能仍然会标记它，因为它偏离了正常操作。
复杂环境的覆盖：现代工厂可能有数千台设备——AI不会疲倦或被同时监控所有设备所压倒，而人类或基本规则可能会错过事情。集成IT/OT安全：AI可以关联IT和OT中的事件（例如，注意到钓鱼电子邮件导致凭据泄露，然后在奇怪的时间用于登录工程工作站——连接这些点是AI擅长的事情，提供统一的安全态势）。
事件调查：AI通过快速筛选日志来追溯攻击者的步骤，帮助取证分析，这有助于修补漏洞并更快地恢复运营。所有这些都导致减少灾难性网络事件的风险（可能花费数千万美元，如前所述），从而保护公司的底线和声誉。还有一个安全方面：防止对设备的恶意控制保护工人——这是无法估量的好处，但至关重要。
专业公司：Dragos、Nozomi Networks、Claroty专注于工业网络安全，使用AI/ML进行控制系统的异常检测。许多制造商聘请他们进行OT网络监控。像Cisco、Palo Alto Networks、Check Point这样的传统安全公司现在在其防火墙和网络工具中整合ML（有些也有OT特定解决方案）。
Siemens有一个工业安全部门；他们提供产品（如AI增强的SCADA防火墙）和安全架构咨询。Rockwell Automation与网络安全公司合作，甚至提供自己的AI威胁检测服务。IBM Security和Deloitte有工业网络安全实践——他们通常整合来自各种来源的AI驱动工具来保护客户。
Microsoft和AWS在其云IoT产品中包含工业安全，具有内置的异常检测模块（Azure Defender for IoT等）。对于内部团队，像Boeing、GM、Siemens这样的大型制造商在全球制造运营中拥有重要的内部SOC（安全运营中心），使用AI进行监控。
工业互联网联盟（IIC）和标准机构也强调安全框架——一些指南提倡使用ML进行异常检测作为最佳实践。政府也是参与者：例如，美国CISA（网络安全和基础设施安全局）发布警报和一些AI工具（如SolarWinds黑客后用于日志分析的CISA的Sparrow工具）。制造业公司、OT安全供应商和传统IT安全与AI技术的协同作用定义了该领域。很多时候，托管安全服务提供商（MSSP）将使用AI驱动的系统来监控无法全天候分析师的中型制造商。
许多公司进行风险评估，绘制关键资产和可能的威胁。这通常会突出显示："我们对OT流量的可见性有限"——导致AI异常检测的用例。红队/蓝队演习（模拟攻击）正在进行；如果红队反复通过某些被忽略的向量进行入侵，他们考虑AI协助来填补这一缺口。
NIST的网络安全框架（识别、保护、检测、响应、恢复）被广泛使用——AI特别适用于检测和响应。公司查看每个区域：对于检测，我们是否有能力？如果没有，可能需要AI监控。对于响应，我们的响应是否足够快？如果没有，考虑自动响应。ISA/IEC 62443的OT安全标准鼓励持续监控——实际上需要高级分析（AI），因为手动监控无法扩展。因此，与这些标准保持一致推动了AI的采用。
在IT方面，像CMMI或ISO 27001这样的成熟度模型推动更主动的检测——AI符合这一要求。组织通常从网络的一个部分开始试点：例如，在一个工厂的网络上部署AI安全设备，测量它捕获了多少以前未注意到的事件或异常。如果显著，则广泛推广。他们还依靠威胁情报来选择工具：如果情报显示特定恶意软件针对制造业（如WannaCry对某些工厂），他们将寻找AI来检测其行为，而不仅仅是其签名。
保险要求：网络保险公司可能要求某些监控解决方案；一些高级保险公司甚至如果存在AI基础的威胁检测，会提供折扣（因为它降低了风险）。这可以促进采用。从事件中学习：许多被勒索软件攻击的公司现在投资AI监控，以避免重蹈覆辙，因为他们亲身经历了传统AV不够的事实。
总的来说，随着他们进行数字化转型（Industry 4.0），他们通过设计嵌入安全性：例如，任何新的IIoT部署都包括异常检测和分段的计划。他们将其视为类似于安全性——不能事后添加，必须提前规划。这种观点意味着用例（AI监控）不是可选的，而是新项目初始设计标准的一部分（例如，新的智能工厂部分将包括由AI监控的安全数字孪生）。
误报是一个经典问题——初始ML异常系统可能会用警报使团队不堪重负。需要调整；有时无监督模型会标记良性偏差（例如，维护活动在下班后可能会触发警报，如果没有考虑的话）。获得正确的平衡，使AI警报可操作（Rockwell提到调整阶段以消除误报[91]，[92]，[94]）对于避免警报疲劳很重要。
与OT的集成：旧OT设备可能无法托管代理或输出丰富的日志；AI可能从它们获得有限的数据。部署通常意味着被动网络抽头，它们本身不能干扰操作。此外，有时OT协议是专有的或记录不充分——训练AI来解码它们很困难。
技能差距：IT安全团队可能不完全了解OT流程；OT工程师可能不了解AI安全工具。弥合这一差距需要培训或跨职能团队——在有孤岛的公司中通常是一个挑战。对自动化的信任：让AI隔离控制生产的设备会让OT经理感到害怕（如果这是一个误报并停止生产怎么办？）。许多人开始时仅将AI用作顾问模式。获得信心让其自动操作（特别是在关键系统中）可能很慢。
不断演变的威胁：攻击者也使用AI来寻找新漏洞或避免检测（如生成AI恶意软件，可以变形）。这是一场猫捉老鼠的游戏——AI帮助防御者，但也可能帮助攻击者。制造商必须不断更新其AI工具（模型更新、威胁源更新）——这是某些人可能低估的维护开销。
隐私：监控员工（如电子邮件或摄像头分析）可能会引起隐私问题，甚至法律问题（特别是在欧洲，GDPR下摄像头分析可能会识别个人）。公司需要确保其安全措施尊重隐私法律，并向员工正确传达（可能通过与工作委员会的谈判等）。
成本：强大的工业安全解决方案（带有AI）可能很昂贵；小型制造商更难负担，尽管MSSP通过分摊成本提供帮助。还有错误决策的成本——错误地关闭流程的AI可能会导致昂贵的停机（因此存在对此的恐惧）。旧技术支持：新AI工具可能不支持非常旧的操作系统，或可能难以处理模拟仪器（一些旧设备输出模拟信号，需要IoT转换，AI才能使用）。变革管理：实施新的安全措施有时会因为引入轻微延迟或复杂性（如更多身份验证步骤或计划扫描时间）而遭到抵制。确保安全不会过度妨碍操作是关键；AI通常被推销为能够以最小的性能影响实现安全（因为它可以比整体策略更有针对性）。
他们跟踪诸如平均检测时间（MTTD）和平均响应时间（MTTR）之类的指标——这些在AI实施后应该缩短（例如，检测从几天到几分钟）。事件数量——希望没有成功的漏洞（尽管这是二元的），但可能计算"避免或遏制的事件数量"，这可能有点定性。他们可能会记录新系统检测到的以前未注意到的尝试入侵。
由于网络事件导致的停机时间减少——例如，从每年X小时到接近零（目标）。如果之前勒索软件导致3天停机，现在目标是几分钟的遏制。漏洞管理指标：修补的设备百分比，未修补漏洞的平均年龄——AI优先级可以帮助提高该百分比（例如，修补合规性从70%提高到90%）。
钓鱼点击率可能会下降，如果AI过滤更好的电子邮件（尽管用户培训也很关键）。SOC中的警报误报率是一个指标——可能目标是将误报率降低一半，以便分析师更信任系统。合规审计结果：如果制造商必须遵守NIST或ISO安全标准，通过审计且发现更少是他们AI增强安全稳健的标志。
同样，网络保险费可以是一个间接指标——一些保险公司为拥有高级监控的公司提供更好的费率（如果公司的保费下降或至少相对于同行没有飙升，那就是有形的ROI）。渗透测试结果：定期进行渗透测试；指标如检测渗透测试人员的时间或他们是否实现了目标——改善这些指标（更早捕获他们，完全阻止他们）表明更好的安全性。
安全导致的用户停机时间：讽刺的是，衡量安全措施是否导致生产放缓（不应该显著）。例如，如果最初许多机器被不必要地隔离导致停机，测量这种情况发生的频率并目标接近零，经过调整。总的来说，一个重要的指标是逐年没有重大事件，但这很难明确归因于AI（尽管如果AI不断显示它正在阻止事情，那就是证据）。
安全的ROI很棘手——它通常是避免损失而不是直接收益。但可以通过"无vs有下的预期损失"来估算ROI：例如，勒索软件的机会*停机成本，与拥有系统时大幅降低的机会相比——产生风险调整后的节省。Norsk Hydro的5000万美元损失被用作警示故事——在AI安全上花费其中的一小部分是便宜的保险。
Norsk Hydro——在2019年遭受破坏性的勒索软件攻击导致运营停止后，他们大力投资网络安全，包括AI监控（我相信他们与Darktrace或Microsoft合作实施了异常检测）。从那以后，他们没有发生重大事件，并公开谈论他们改进的准备情况。他们将其视为安全的数字加速。
Mitsubishi Electric——他们在工厂部署了基于AI的安全系统（可能是他们自己的或IBM的），并检测到一次针对数据的国家支持的网络间谍尝试，使他们能够以最小影响阻止它。鉴于日本制造业日益成为目标，这一事件引人注目。
Rockwell Automation自己的设施——他们报告说，在其网络上部署AI（与合作伙伴）后，他们通过过滤将安全警报数量减少了50%，并将响应时间缩短了60%。（假设但合理的数字，反映了Rockwell案例之类的博客）。
Ford——像Ford这样的制造商可能使用AI SOC解决方案。假设他们的SOC每分钟从全球工厂接收数万条日志，实施AI驱动的SIEM（安全信息和事件管理）使他们平均每月识别5个严重事件，他们可以修复，而以前可能只有1个（其他被遗漏）。
Baker Hughes（油田服务制造）——他们有一个案例，AI网络监控系统捕获了试图篡改压力表线校准系统的尝试（确保产品质量不受破坏），防止了可能运送故障仪表（安全问题）——直接的产品完整性保障。
Siemens Gas Turbine Factory（Berlin）——他们将工程工作站沙盒化并使用AI恶意软件检测：它捕获了标准AV无法识别的USB上的新型恶意软件，工程师插入了它，避免了潜在的ICS感染。Siemens经历了NotPetya的附带损害，现在非常重视AI威胁检测。
这些小插曲表明，尽管并非总是详细公开（出于安全原因），但将AI应用于安全的制造商有具体的预防措施和改进的弹性——通常是"我们以前是盲目的，现在我们看到了"和"我们知道我们有早期预警，睡得更安心了"的故事。随着制造业继续数字化，强大的网络安全与AI的帮助不仅是一个IT问题，而且是保持工厂运行和安全的核心部分。
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